Sovg'a qog'ozli qutilarining marvarid siyohini chop etishda tez -tez uchraydigan nosozliklar va yopishqoq orqa va yopishtirish kabi muammolarning qisqacha tavsifi.

Sovg'a qog'ozli qutilarining marvarid siyohini chop etishda tez -tez uchraydigan nosozliklar va yopishqoq orqa va yopishtirish kabi muammolarning qisqacha tavsifi.

1. Marvarid effekti yomon yoki yo'q

sabab

1. Bosib chiqarish plitasining hujayralari juda sayoz yoki tiqilib qolgan, natijada quruq plastinka fenomeni paydo bo'ladi.

2. Murakkab yopishqoqligi juda yuqori yoki juda past, bu bosma mashinaning tezligiga mos kelmaydi.

3. Murakkab pichoqning burchagi juda katta yoki taassurot silindrining bosimi juda katta.

Yondashuv

1. Bosib chiqarish plastinkasining katakchasi odatda 25 ~ 45mm bo'lib, bosma plastinkaning xujayrasi tiner bilan tozalanishi kerak.

2. Bosib chiqarish mashinasining tezligiga mos keladigan siyohning yopishqoqligini sozlang.

3. Tozalash moslamasining burchagini, odatda 45 ° ga sozlang yoki rulon bosimini kamaytiring.

Ikkinchidan, yopishqoq orqa, yopishish

sabab

1. Bosma mahsulotdagi marvaridli siyoh to'liq quritilmagan.

2. Bobin tarangligi juda katta yoki sarg'ish uzunligi juda uzun.

3. Kino plyonka yoki namlikni noto'g'ri davolash.

Yondashuv

1. Murakkabga tez qurituvchi erituvchi qo'shing yoki siyohni to'liq quritish uchun quritish moslamasining kuchini oshiring.

2. Sarg'ish kuchlanishini kamaytiring va kıvrılma uzunligini qisqartiring.

3. Filmni qayta ishlang va namlikni oldini oling.

3. Inju siyohining notekis bosilishi

sabab

1. Marvaridli siyohning viskozitesi juda yuqori va bosilganidan keyin siyoh qatlamining notekis bo'lishiga olib kelib, uni tekis yopish oson emas.

2. Marvaridli kukunni cho'ktirish oson.

3. Ta'sir silindrining bosma plastinka tsilindr bilan yomon aloqasi.

4. Marvarid kukunining marvaridli siyoh qatlamidagi ulushi etarli emas.

Yondashuv

1. Murakkabning yopishqoqligini kamaytiring va mos seyreltici tanlang.

2. Marvaridli siyohni to'liq aralashtiring.

3. Ta'sir silindrining bosimini oshiring yoki uni yangisiga almashtiring.

4. Marvarid kukuni 30%~ 35%ni tashkil qilish uchun yuqori sifatli marvarid kukuni va suyultiruvchi vositani tanlang.

To'rtinchidan, marvarid effekti bor, lekin porlash yo'q

sabab

1. Tiner juda tez bug'lanadi.

2. Pechning harorati juda yuqori yoki sovuq havo juda katta.

3. Marvarid siyohning yopishqoqligi juda past.

Yondashuv

1. Bosib chiqarish tezligiga mos bo'lishi uchun sekin qurituvchi tiner qo'shilishi kerak.

2. Pechning haroratini pasaytiring yoki sovuq havo miqdorini kamaytiring.

3. Marvaridli siyohning viskozitesini oshiring va uni xuddi shu oltin moy bilan rostlang.

5. Kesilgan chiziqlar tez -tez paydo bo'ladi

sabab

1. Tozalashtirgich noto‘g‘ri yoki burchakli.

2. Marvaridli siyohning etarli darajada nozikligi yoki noto'g'ri yopishqoqligi bor.

3. Bosib chiqarish plitasining katakchasi juda chuqur.

Yondashuv

1. Jadvaldagi ortiqcha siyohni qirib tashlash uchun siljitgichni almashtiring yoki silliqlash burchagini rostlang.

2. Bosish mashinasining tezligiga mos keladigan siyoh yopishqoqligini sozlang.

3. Plastinkaga havo puflash uchun bosma plastinka orqasida ikkita sovuq havo kanalini qo'shing.

Oltinchidan, versiyani joylashtirish, blokirovka qilish

sabab

1. Murakkab juda tez quriydi.

2. Aralashtirilgan aralashmalar bor.

3. Tozalash moslamasining burchagi noto'g'ri yoki ta'sir silindridan masofa juda katta.

Yondashuv

1. Murakkabga mos keladigan seyreltici qo'shing.

2. Atrofdagi muhitning sanitariyasiga e'tibor bering va ustaxonadagi namlikni nazorat qiling.

3. Quritish vaqtini qisqartirish uchun silliqlash burchagi va ta'sir silindr orasidagi masofani rostlang.

Etti, marvarid kukuni bosib chiqarishdan oldin va keyin mos kelmaydi

sabab

1. Marvaridli siyohning rangi o'zgaradi.

2. Marvarid effekti mos kelmaydi.

3. Marvarid kukunining notekis aralashishi va to'planishi.

Yondashuv

1. Rang o'zgarishiga olib kelishi uchun marvarid siyohiga siyoh aralashmasligini oldini olish uchun siyohning dastlabki bir nechta ranglarini quritilishini nazorat qiling.

2. Suyultirgich siyoh nasosiga alohida qo'shilmasligi kerak, u marvaridli siyoh bilan birga qo'shilishi kerak.

3. Murakkab nasos bilan aralashtirganda, shuningdek, notekis qoplamani oldini olish uchun, marvarid kukunining to'planishini o'z vaqtida tozalash kerak.

8. Kompozit bosib chiqarishdan keyin qobiq kuchining yomonligi

sabab

1. Filmli korona davolash talablarga javob bermaydi.

2. Yopishtiruvchi va tinerlar marvarid siyohiga mos kelmaydi.

3. Murakkablash jarayonida elimning notekis miqdori.

Yondashuv

1. Filmlarning turlarini va koronani davolash standartlarini o'zlashtirish.

2. Yopishqoq bilan mos bo'lishi uchun marvaridli siyohni tanlang.

3. Kombinatsiyalash jarayonida elim miqdorini, harorat va taranglikni nazorat qilish.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/gift-paper-box/gift-boxes-of-foldable-with-ribbon.html