Tahlil: Sigaret qadoqlash dizayni rang farqiga qanday omillar ta'sir qiladi

Tahlil: Sigaret qadoqlash dizayni rang farqiga qanday omillar ta'sir qiladi

Bosib chiqarish partiyasini yoki bosma siyoh rangining bir nechta partiyasini qanday qilish asosiy talab, lekin ayni paytda muhim muammodir. Ishlab chiqaruvchi uchun qadoqlash rangi mahsulotni farqlash uchun muhim vosita va belgiga aylandi (hatto korxonaning logotip rangiga aylandi). Hamma joyda iste'molchilar Coca-Cola qizil rangini, Tide kir yuvish kukunining to'q sariq-sariq rangini va ko'plab mahsulotlarning ranglarini taniydilar. Agar qadoqlash boshqacha ko'rinsa, iste'molchilar mahsulot sifatini beqaror deb o'ylashlari va hatto mahsulotning haqiqiyligiga shubha qilishlari mumkin. Shuning uchun, bu taniqli korxonalar mahsulot qadoqlash rangiga katta ahamiyat berib, siyoh rangi barqaror va izchil bo'lishini talab qiladi.

Rangning mustahkamligi faqat nisbiydir. Xuddi shu partiyadagi rang farqini nazorat qilish qiyin va katta partiyalarda yoki turli partiyalar orasidagi rang farqini nazorat qilish undan ham qiyin. Plastmassa egiluvchan qadoqlashning intaglio bosib chiqarishi asosan ko'p partiyali bosib chiqarish va ommaviy chop etishdir. Plastik moslashuvchan qadoqlash bosma korxonalar uchun rang farqini nazorat qilish juda muhim mavzu.

Bir, siyoh

Murakkab bosma rangning mustahkamligini belgilovchi asosiy omillardan biridir. Murakkabning o'zi ham bir xil partiya rangi farqiga va turli partiyalar orasidagi rang farqiga ega, bu siyoh sifatini aks ettiruvchi muhim ko'rsatkichdir.

Plastik gravür bosib chiqarishning rang muammosini hal qilish uchun birinchi narsa barqaror sifatni, siyoh og'ishsiz rangni tanlashdir. Bosib chiqarishning bir partiyasi siyohning bir xil partiyasidan foydalanish eng yaxshisidir (spot rangli siyohni tayyorlash eng yaxshi modulyatsiyaning etarli miqdoridir) bosib chiqarish, chunki siyohning turli partiyalari rangda farq yo'qligiga ishonch hosil qilish qiyin. Agar siyoh rangining og'ishi juda katta bo'lsa, bosma siyohning mustahkamligini boshqa usullar bilan nazorat qilish qiyin, ayniqsa qatlamlarni chop etishda.

Ikkinchidan, tez-tez yangi siyoh qo'shilishi uchun bosib chiqarish jarayonida siyoh idishiga har safar qo'shiladigan siyoh miqdori kamroq bo'lishi kerak. Ayniqsa, kichik miqdordagi siyoh naqshlari uchun, agar siyoh miqdori juda ko'p bo'lsa, siyoh oksidlanadi va uzoq vaqt davomida havoga ta'sir qilganda eski bo'ladi, masalan, kulrang qora siyoh, yangi siyoh kabi qora emas; Eski qizil siyoh yangi siyoh kabi yorqin emas, to'q qizil rangga aylanadi. Bosib chiqarish jarayonida siyohda ishlatiladigan aralash erituvchining uchuvchan tezligini qat'iy nazorat qilish kerak. Uchuvchi tezlik juda tez bo'lsa, siyohning uzatish tezligi kamayishi va keyin chop etish rangiga ta'sir qilishi mumkin.

Bundan tashqari, to'liq aralashtirish uchun ikki komponentli siyohdan foydalanishda, kamroq tez-tez mos keladi. Aks holda, siyoh yopishqoqligining barqarorligini saqlab qolish qiyin va boshqa chop etish xatolariga olib kelishi mumkin.

Ikki, qirg'ich

Skreper va plastinka tamburi orasidagi aloqa holati, burchak va bosim bosimning siyoh rangiga, ayniqsa sayoz qatlamning siyoh rangiga katta ta'sir qiladi, shuning uchun ideal holat qirg'ichning boshidan bir xil holatda bo'lishidir. tugatish. Biroq, turli sabablarga ko'ra, chop etish jarayonida qirg'ichning holati, burchagi va bosimi sozlanishi kerak, shuning uchun biz uning o'zgarishining bosma rangiga ta'sirini tushunishimiz va tegishli choralarni ko'rishimiz kerak.

Skreper va plastinka tamburi o'rtasidagi aloqa holati pichoq va plastinka aloqa nuqtasi va bosim nuqtasi orasidagi masofani aniqlaydi. Masofa uzunligi bosib chiqarish tezligi, siyoh yopishqoqligi, to'r chuqurligi, tartib sifati va boshqalarga qarab sozlanishi kerak. Umuman olganda, masofa qanchalik uzoq bo'lsa, aniq teshikda siyohning quritish darajasi qanchalik katta bo'lsa, uzatish tezligi shunchalik past bo'ladi. siyohdan. Bosib chiqarish effektiga ta'siri nuqtai nazaridan u siyoh rangini qisman olib tashlashga teng. Shu bilan birga, uzoq masofa ham siyoh moslashuvining sinovidir. Aksincha, masofa qisqa, siyohni uzatish tezligi nisbatan yuqori, lekin shuningdek, sahifani bosma materialga bir oz kichik don o'tkazing.

Skreperning burchagi - qirg'ich pichog'i va plastinka tamburi va qirg'ich o'rtasidagi aloqa nuqtasining teginish chizig'i orasidagi burchak. Scraper burchagini yaxshilang, tartibning siyohini tozalash oson, rasm va matnni aniq qiling, lekin siyoh qatlami juda nozik bo'lishi mumkin, siyoh plyonkasi yorqinligi yomon, lekin plastinka tamburiga zarar etkazish ham oson. Aksincha, qirg'ichning burchagini kamaytiring, bosma siyoh qatlami qalinroq bo'ladi, bosib chiqarish yorqinligi yaxshi, lekin rasm va matn burchaklarini loyqalash oson.

Skreper bosimi ham siyoh rangiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi, bosim oshganida siyoh rangi ochroq bo'ladi. Bosim engillashganda bosma siyoh qorayishga moyil bo'ladi.

Uch, bosma plastinka barabani

Plitalar barabanining siyoh mustahkamligiga ta'siri asosan quyidagi jihatlarda namoyon bo'ladi:

1, bloklangan versiya: tarmoq nuqtasi blokirovkasi (siyohning qattiqlashishi, yuqori yopishqoqlik yoki begona jismning erimaydigan moddalari) sabab bo'lgan va uzatish tezligining pasayishi fenomeni tufayli bloklangan versiya. Bu vaqtda siyohning uzatilishi kamayadi, bu esa rangga ta'sir qiladi. Erituvchi yoki maxsus tozalash vositasi paydo bo'lganda (umumiy tozalash kukunidan foydalanish boshqa nosozliklarni keltirib chiqarishi oson) plastinka barabanini tozalang, shu bilan birga tegishli choralar ko'rilishining sababini blokirovka qilish uchun. normal holatga qaytish.

Ko'pgina omillar plastinkasini blokirovka qilish, ikki komponentli siyohdan foydalanishga qo'shimcha ravishda va boshqa sabablarga ko'ra kimyoviy reaktsiyalar erimaydigan omillar ta'sirida siyoh kimyoviy o'zgarganda, boshqa sabablar aralashmalar bilan aralashtirilgan siyoh quruq qattiqligi sifatida umumlashtirilishi mumkin. , plastinka sifati past va boshqa omillar. Bunga qo'shimcha ravishda, suv yoki boshqa turdagi siyoh bilan aralashtirilgan siyoh kabi bosib chiqarish jarayonida siyohning suyuqligiga ta'sir qiladi, natijada pigment qayta kondensatsiyalanadi, shuningdek, blokirovka qiluvchi plastinka xatosini keltirib chiqaradi.

Bundan tashqari, batafsil tekshirish uchun plastinka tamburiga chop etishdan oldin. Bosib chiqarish plitasi tamburi yog 'va hokazolarga yopishib qolsa, u bosib chiqarish vaqtida blokirovkalash plastinkasiga o'xshash bosma nosozliklarni keltirib chiqaradi.

2, bosma plastinka barabanining kiyinishi

Bosib chiqarish hajmi kattaroq bo'lsa, bosma plastinka tamburining aşınma darajasi kattaroq bo'ladi, bosma siyoh rangi o'zgaradi, umuman olganda, u engilroq bo'lishga intiladi (chunki aniq teshik engilroq bo'ladi, siyoh miqdori kamayadi). Shuning uchun, qayta kerak bo'lgandan keyin bosib chiqarish ma'lum bir qator keyin - qoplangan plastinka. Bosib chiqarish plitasi baraban tarmog'i sayoz bo'lsa-da, rangning barqarorligini ta'minlash uchun boshqa jarayonlar orqali sozlanishi mumkin, lekin haddan tashqari foydalanishdan keyin qayta qoplama plitasining qiymatini yo'qotadi, faqat plastinka.

Jarayondan foydalanishda chop etish plitasi tamburi ham turli xil nosozliklar va shikastlanishlar bo'lishi mumkin. Plastinka ishlab chiqarishda ko'plab ta'sir etuvchi omillar tufayli, asl plastinka tayyorlash jarayoni shartlarini to'liq takrorlash deyarli mumkin emas, shuning uchun plastinka ishlab chiqarilgandan so'ng, hatto bir xil bosma sharoitlarda ham, ko'pincha asl nusxa bilan bir xil bosma effektni olish qiyin. Ushbu muammoni hal qilish uchun, agar bosib chiqarish partiyasi katta va tez-tez bosilgan jonli qismlar bo'lsa, muammoni hal qilish uchun ikkita plastinka to'plamini yoki hatto bir nechta plitalar to'plamini qilishni ko'rib chiqishingiz mumkin.

3. Chop plitasi dizayni va ranglarni boshqarish

Plitalarni loyihalashda bosib chiqarish va chop etishdan keyingi ishlov berish texnologiyasining ta'siri to'liq hisobga olinishi kerak. Misol uchun, ba'zi nuqta joylarining rangi yuzaga kelishi va tekislanishi oson, plastinkada engish uchun. Ko'pgina plastinka ishlab chiqaruvchi korxonalar ranglarni qayta tiklash sifatini yaxshilashda ijobiy rol o'ynagan ranglarni boshqarish dasturlarini qo'llashni boshladilar.

To'rtinchidan, bosib chiqarish shartlari va atrof-muhit

Bosib chiqarish jarayonida siyoh plyonkasining rangi asosan siyoh kontsentratsiyasi va uzatish tezligiga bog'liq. Muayyan substrat va ma'lum bir siyoh uchun siyoh kontsentratsiyasi nisbatan qat'iydir va uzatish tezligi siyohning yopishqoqligi, quruqligi va joylashuvi tarmoq sharoitlari va boshqa omillarga, shuningdek, bosib chiqarish tezligiga, bosib chiqarish bosimiga, qirg'ich bosimiga, qirg'ichga bog'liq. holati, qirg'ich burchagi va atrof-muhit sharoitlari (harorat va namlik) va boshqa omillar. Bu erda shuni ta'kidlash kerakki, bu shartlar yorug'likni bosib chiqarishda o'zgaradi, qorong'i, oraliq ta'sir darajasi boshqacha.

1, siyoh viskozitesi va quritish tezligi o'zgarishi:

Murakkab yopishqoqligi o'zgarishi bevosita chop etish rangiga ta'sir qilishi mumkin. Yopishqoqlik yuqori bo'lsa, rang konsentratsiyasi nisbatan yuqori bo'ladi, aksincha, yopishqoqlik past bo'lsa, rang konsentratsiyasi ham nisbatan past bo'ladi. Bu ta'sir ba'zan juda aniq bo'lishi mumkin va jiddiy qabul qilinishi kerak. Bosib chiqarish jarayonining talablariga ko'ra, siyohning viskozitesi o'rtacha bo'lishi kerak, juda katta yopishqoqlik siyohni o'tkazish uchun qulay emas, pasta plastinka fenomenini ishlab chiqarish oson; Juda kichik yopishqoqlik elektrostatik hodisaga moyil bo'lib, siyoh rangini boshqarishga yordam bermaydi.

Murakkab yopishqoqligining o'zgarishi siyohning siljishi yoki nuqta oqimi maydoniga, ayniqsa, ko'p rangli chop etishda nozik ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun, bosib chiqarish tezligi aniq bo'lsa, siyohning yopishqoqligi boshidan oxirigacha izchil bo'lib qolishi talab qilinadi. Avtomatik yopishqoqlikni nazorat qilish moslamasidan foydalanish yaxshidir.

Siyohdagi erituvchining nisbati o'zgarganda, siyohning quritish tezligi o'zgaradi va keyin siyoh va bosib chiqarish rangini uzatish tezligiga ta'sir qiladi. Siyoh idishiga joylashtirilgan va ma'lum vaqt davomida ishlatiladigan kamroq siyoh uchun, erituvchining avtomatik uchuvchanligi tufayli, nafaqat siyohning yopishqoqligiga ta'sir qiladi, balki erituvchining nisbati va uchuvchanlik tezligiga ham ta'sir qiladi, shuning uchun erituvchini o'z vaqtida qo'shish uchun.

2. Atrof-muhit harorati va namligining o'zgarishi

Xona harorati va siyoh suyuqligi harorati katta o'zgarish bo'lsa, siyoh oqimi holati o'zgaradi, ohang ham o'zgaradi.

Buning sababi shundaki, harorat o'zgarishi siyohning yopishqoqligiga ta'sir qiladi. Shu bilan birga, siyoh uzatish tezligini ta'kidlash uchun yuqori harorat, past haroratli ob-havo sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun, yuqori sifatli mahsulotlarni chop etishda, har qanday holatda, matbaa sexining harorati va namligini nazorat qilish kerak. Bundan tashqari, siyohni qishda ishlatganda, siyohning haroratini pasaytirish uchun oldindan qizdirish uchun.

3. Sintetik ranglarni ajratish:

Bu hodisa ochiq ranglarda va turli o'ziga xos og'irlikdagi aralashmalarda, masalan, organik va noorganik pigmentlarda paydo bo'lishi mumkin. Ayniqsa, siyoh idishidagi siyoh oqmasa, yog'ingarchilik sintetik rangni ajratishga yordam beradi, shuning uchun silliq siyoh aylanishiga e'tibor bering. Bunga qo'shimcha ravishda, aralashish paytida, masalan, etarli darajada aralashtirish, bosib chiqarish jarayoni bilan, ma'lum bir rangning kontsentratsiyasi o'sish tendentsiyasiga ega, shuning uchun rasmiy bosib chiqarish mashinasidan oldin siyohni to'liq aralashtirish uchun mexanik yoki boshqa usullardan foydalanish kerak.

4, siyohning yomonlashishi rangni yomonlashtiradi

Uzoq vaqt davomida bosib chiqarish tufayli, siyoh erituvchi tarkibi o'zgaradi yoki siyoh bilan aralashtirilgan havodagi namlik siyohning yomonlashishiga olib keladi, shuning uchun rang yomonlashadi.

Bug'lanish issiqligi tufayli siyoh haroratining pasayishiga yo'l qo'ymaslik uchun siz sekin qurituvchi erituvchidan foydalanishingiz mumkin. Yuqori haroratli, yuqori namlikli ob-havo sharoitida siyoh bilan aralashtirilgan ma'lum miqdorda suv bo'lishi mumkin, yangi siyoh paydo bo'lishida g'ayritabiiy qo'shilishi yoki barchasi almashtirilishi kerak, ko'p miqdorda changga aralashganligi sababli qolgan siyoh ko'p marta ishlatiladi, muntazam ravishda filtrlash yoki tark etish kerak.

5. Boshqa chop etish shartlari

Chop etish rangining oʻzgarishi bir-biriga oʻxshash nuqtalar va tartibdagi shamolning tartibsiz taʼsiri yoki chop etish tezligi va quritish tezligidagi oʻzgarishlar tufayli yuzaga keladi.

Beshta, matbuotdan keyingi ishlov berishning ta'siri

1. Bosmadan keyingi ishlov berish texnologiyasidagi o‘zgarishlar:

Bosib chiqarish rangiga turli xil bosmadan keyingi ishlov berishdan foydalanish (masalan, ekstruziya aralashmasi va quruq birikma) ham ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Shu bilan birga, ekstruziya birikmasi ba'zan yuqori haroratda pigment o'zgarishiga olib keladi. Bundan tashqari, issiqlik muhrlanishi 200 darajadan yuqori haroratda amalga oshirilganda, isitish qismining rangi qorong'i bo'lishi mumkin, bu isitish bo'yoqining erishi va sovutish paytida qayta kristallanish sodir bo'lganda mikrokristallanishning shakllanishi bilan bog'liq. rang berish kuchi ko'tariladi.

2, bosmadan keyingi ishlov berish substratining o'zgarishi:

Bosishdan keyingi ishlov berishda substratning o'zgarishi, masalan, aluminlangan plyonkaning alyuminiy qatlamining o'zgarishi umumiy rangga bevosita ta'sir qiladi. Albatta, bosib chiqarish substratining rangi o'zgarishi ham umumiy rangga ozgina ta'sir qiladi.

3. Fotokimyoviy reaksiya:

Murakkab rang beruvchi yorug'lik qarshiligi, ob-havoga chidamliligi past bo'lsa, fotokimyoviy reaktsiyalar tufayli bosib chiqarish rangi o'zgarishi mumkin.

4. Qadoqlash tarkibining ta'siri:

Tarkibida uchuvchi va ko'chib yuruvchi faol moddalar bo'lsa, korroziya tufayli qadoqdagi nashrning rangi ham o'zgarishi mumkin. Shuning uchun, biz qadoqlash matbaa mahsulotlarini oxirgi foydalanishga ko'ra mos siyohni tanlashimiz kerak (yoki siyoh ishlab chiqaruvchilar bilan muzokaralar olib borish).

Oltita, yalang'och ko'z bilan ko'rish va rangni boshqarish asboblarini aniqlashdan foydalanish

Mijozlar qadoqlash nashrlarining siyoh rangida yuqori darajadagi mustahkamlikni kutishadi, ammo rangni kuzatgan har bir kishining natijalari bir xil emas. Mijozlarga kerak bo'lgan narsa ishonchli ma'lumotlar, ya'ni rangning miqdoriy ma'lumotlari. Yalang'och ko'z ranglarni ko'rishda yaxshi bo'lsa-da, ranglarni eslab qolishda yaxshi emas (mahsulotlar yonma-yon joylashtirilmasa, ranglarni aniq o'lchay olmaydi). Shuning uchun, yalang'och ko'z endi siyoh ranglarini aniqlashning ishonchli kafolati hisoblanmaydi. Yalang'och ko'zdan yorug'lik zichligi o'lchagichga, kolorimetrga va keyin spektrofotometrga qadar, endi ish stoli spektrofotometrini ishlab chiqish, rangni o'lchash natijalari aniqroq bo'lib, inson ko'zining charchoq ta'sirini, ko'rishni ushlab turish, vizual xotira va ko'rish qobiliyatini qoplash uchun etarli. rangni kuzatishda boshqa salbiy ta'sirlar. Albatta, bizning mamlakatimizda rangni nazorat qilish vositasidan keng foydalanish uchun hali vaqt kerak.

Rangni boshqarish jarayonining bir qismi sifatida rangni aniqlash rangni boshqarishning ajralmas bosqichi va birinchi bosqichidir. Shu bilan birga, rang barqarorligi har qanday vaqtda bosib chiqarish jarayoniga ta'sir qiladi, shuning uchun rang barqarorligini o'lchash va nazorat qilish uchun onlayn rangni boshqarish moslamasidan foydalanish muhim rivojlanish tendentsiyasi bo'ladi.