Yassi puro qog'oz qutilari rangli plastinka bir nechta fikrlarga e'tibor berishlari kerak

Yassi puro qog'oz qutilari rangli plastinka bir nechta fikrlarga e'tibor berishlari kerak

 

Rangli plastinka yasash rangni parchalash jarayonidir va rangli chop etish ranglarni birlashtirish jarayonidir, ranglarning kombinatsiyasi jarayoni ortiqcha bosib chiqarish deb ataladi. Rangli chop etish hech bo'lmaganda sifat talabi bo'lib, bu to'g'ri bosishdir, ya'ni har bir monoxrom matn mos keladigan pozitsiyada o'z navbatida ustiga qo'yiladi va natijada nashrlar to'plami asl nusxaga sodiq bo'ladi. Biroq, ishlab chiqarish jarayonida, turli sabablarga ko'ra, ortiqcha bosib chiqarish xatolarining standartdan oshib ketishiga olib kelishi oson, shuning uchun ko'p miqdordagi mahsulotlar nuqsonli yoki chiqindi mahsulotlarga aylanadi, shuning uchun korxonalar juda ko'p yo'qotishlarga duchor bo'ladi. Shuning uchun, matbaa ishchilarining aksariyati bu va tinimsiz sa'y-harakatlari uchun qimmatli tajribani jamladilar. Yaxshiroq almashish va o'rganish uchun ushbu maqolada chop etishning aniqligi muammosi muhokama qilinadi.

 

Birinchidan, ortiqcha bosib chiqarishning aniqligiga ta'sir qiluvchi omillar

Yuqori bosimning aniqligiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud. Plastinka ishlab chiqarish omillaridan kelib chiqqan plyonka xatosiga qo'shimcha ravishda, bosib chiqarishning bir nechta asosiy jihatlari quyidagicha tavsiflanadi:

1. Bosib chiqarish plitasining ortiqcha bosib chiqarish aniqligiga ta'siri

Litografiya plitasi endi yanada nozik va engil alyuminiydir. Bosib chiqarish jarayonida uning shakli yoki hajmining o'zgarishi ortiqcha bosib chiqarish aniqligiga ta'sir qiladi.

Plastinaning deformatsiyasi taxminan ikki jihatdan kelib chiqadi, birinchisi - cho'zish deformatsiyasi, ikkinchisi - pishirish deformatsiyasi. Stretch deformatsiyasi maktab versiyasi jarayonini nazarda tutadi, agar kuch noto'g'ri bo'lsa, plastinka va plastinkadagi operator tufayli, barabanning aylanasi kengayishi (uzayishi)dagi metall plita tomonidan ishlab chiqarilgan va ortiqcha bosimdagi joylashuvning o'zgarishi natijasida yuzaga kelgan. to'g'ri emas. Pishirish deformatsiyasi, plastinkaning chiziqli o'lchami o'zgarishi natijasida noto'g'ri pishirish tufayli bosma qarshilik va pishirishning PS versiyasini yaxshilash uchun mo'ljallangan. Hammamizga ma'lumki, metallning ko'p qismi termal kengayish xususiyatlariga ega, issiqlik 250 daraja Selsiyga yetganda pechdagi plastinka, plastinka asosi yumshoq pishiriladi, bu esa sahifa o'lchamining barqarorligiga ta'sir qiladi. Pechdagi harorat bir xil yoki haddan tashqari pishirish emas, ayniqsa jiddiy chiqindilar versiyasini keltirib chiqaradi.

 

2. Baraban qoplamasining ortiqcha bosma aniqligiga ta'siri

Plastinka, kauchuk va 3 tsilindrning chiziqli tezligi izchil bo'lishini ta'minlashi mumkin, shuning uchun uzatish ma'lum bir bosim ostida samarali amalga oshirilishi mumkin. Agar baraban qoplamasi juda qalin bo'lsa, baraban radiusi mos ravishda ortadi. Xuddi shu burchak tezligida silindr sirtining chiziqli tezligi radius ortganda tezlashadi. Natijada paydo bo'lgan tezlik farqi nafaqat bosma plitaning eskirishiga olib keladi, balki "siqish" ning old va orqa yo'nalishidagi tartibning o'lchamiga ham sabab bo'ladi. Rolikli astar juda yupqa, radiusi mos ravishda kamayadi, rolik yuzasining chiziqli tezligi sekin, uzatish jarayonida nuqta cho'ziladi, bu tasvir va matn maydonining "kattalashishiga" olib keladi, natijada noto'g'ri bosib chiqarishga olib keladi. . Ikki rangli mashinada bu hodisa, ayniqsa, sirtda aniq ko'rinadi.

 

3. Qog'ozning ortiqcha bosib chiqarish aniqligiga ta'siri

Litografiyada ortiqcha bosmaning ta'siri qog'oz, ayniqsa ofset qog'ozdir. Qog'oz sabab bo'lgan ortiqcha bosib chiqarishni nazorat qilish qiyin.

Qog'ozning tarkibi asosan toladan iborat. Elyafning xarakteristikalari suvning singishi kengayishi, suvsizlanishning qisqarishi. Ofset bosib chiqarish jarayonida birinchi rangli chop etish va keyin ikkinchi rangni o'rnatish, chunki ortiqcha bosmaning kengayishi natijasida yuzaga kelgan qog'oz juda aniq emas. Qog'ozning strukturaviy mustahkamligi, yaxshi silliqligi, qalin qoplamasi, kichik suv assimilyatsiyasi yaxshiroqdir, ba'zi bo'sh tuzilmalar uchun o'lchamdagi yorug'lik, qog'ozning kuchli suv singishi ayniqsa jiddiydir.

Qog'ozning kengayish deformatsiyasi qog'ozning o'zi atrofdagi harorat va namlikning o'zgarishi, bosib chiqarish jarayonida, shuningdek, rulonning ekstruziyasi tufayli. Ekstruziya qog'ozni og'iz qismidan tashqariga fan yoyilishiga olib keladi, uchining har ikki tomoniga qanchalik ko'p bo'lsa, ortiqcha bosib chiqarish xatosi shunchalik katta bo'ladi. Ushbu hodisa ko'pincha "burchak burchagi" deb ataladi.

4. Mexanik jihatlarning ortiqcha bosib chiqarishga ta'siri

Mashinada bosilgan qog'oz mexanik qismlar tomonidan boshidan oxirigacha samarali boshqarilishi kerak va nisbiy pozitsiya uzatish va topshirish vaqtida barqaror bo'lishi kerak. Faqat shu tarzda, ortiqcha bosib chiqarish aniqligi talablariga javob berish uchun, aks holda ortiqcha bosib chiqarishning aniqligi katta ta'sir ko'rsatadi. Eng katta ta'sir asosan quyidagi shartlarga ega: birinchidan, qog'ozni joylashtirish, ya'ni ortiqcha bosib chiqarish natijasida yuzaga kelgan mexanik qoidalar muammosi to'g'ri emas; Ikkinchidan, o'tkazish va topshirish jarayonida qog'oz, topshirishning beqarorligi tufayli, noto'g'ri bosib chiqarish natijasida yuzaga kelgan qog'ozning nisbiy holatidagi o'zgarishlarga olib keladi.

Bundan tashqari, qog'oz barabandan tozalanganda, u yopishqoqlik va peeling tarangligiga duchor bo'ladi. Peeling kuchini peeling kuchi bilan engib bo'lmasa, qog'oz tebranishi paydo bo'ladi va kichik siljish paydo bo'ladi. Noto'g'ri bosib chiqarish uchun bitta mashinaning ishlashidagi bunday hodisa, ikki marta (arvoh) uchun ko'p rangli mashinaning ishlashida.

 

Ikkinchidan, ortiqcha bosib chiqarish aniqligini nazorat qilish usuli

Yuqori bosimning aniqligiga ta'sir qiluvchi omillarga ko'ra, aniq qo'shimcha bosib chiqarish maqsadiga erishish uchun tegishli nazorat usuli qabul qilinadi.

1. Chop plastinkasini pishirish uchun pechda harorat ...... bo'lishi kerak.

Maktab versiyasi standartlashtirilgan operatsiya bo'lishi kerak, markazda qisqich holati, plastinka qisqich vintni mahkamlashda. Plitani tortib olayotganda, yuqori vint bo'sh bo'lishi kerak. Quvvat o'rtacha bo'lsa, plastinka odatda deformatsiyadan qochadi.

 

2. Baraban markazi orasidagi masofa qat'iy standartga muvofiq o'lchanadi. Barabanning o'qi chiziqlari bir-biri bilan gorizontal bo'lishi kerak va qoplamani hisoblash to'g'ri. Yaxshi qoplamadan so'ng, yaxshi bosim sinovini o'tkazing. Odatda, bosib chiqarish aniqligi talablariga javob beradigan "bosim darajasini" ta'minlash uchun "ekran", "xarita", "bosim bar" va boshqa usullar qo'llaniladi.

 

3. Qog'ozning ortiqcha bosib chiqarish aniqligiga ta'sirini hal qilish qiyin va bu bilan bog'liq ko'plab omillar mavjud. Qog'ozning chop etish moslashuvchanligini yaxshilash va uning barqarorligini oshirish uchun bosim muhitining harorati va namligi imkon qadar nisbatan muvozanatli bo'lishi kerak. Shu bilan birga, qog'ozning "kechikish effekti" ga ko'ra, qog'oz chop etishdan oldin qayta ishlanadi. Odatiy usul qog'ozni havoga osib qo'yishdir, shunda uning tarkibidagi suv va havo namligi nisbatan muvozanatli bo'lib, qog'ozning atrof-muhitga sezgirligini kamaytirishi mumkin.

Yuqori aniqlikni talab qiladigan nashrlar uchun qog'ozni suvni to'liq singdirish va bosish uchun qog'ozga suvni birinchi bosish usulidan ham foydalanishimiz mumkin, shunda qog'oz shakli ortiqcha bosib chiqarishdan oldin bo'ladi. Shu tarzda, "belanchak burchagi" va kengaytma effekti zou, lekin narxi yuqori.

4, bosib chiqarish jarayoni talablari, quruq versiyani ta'minlashda, minimal suvdan foydalanish.

 

5. Mashinadan kelib chiqadigan ortiqcha bosim aniq emas, asosan muntazam qismlarning tishlari. Old o'lchagichning talablari: qog'ozning qalinligi bo'yicha, balandlik va past holatni to'g'ri sozlash va oldingi o'lchov qog'oz nuqtasining chizig'i rulon o'qiga parallel; Pull forsight talabi: pull qog'oz ishonchli. Har bir qog'oz, qog'oz komponentlari qog'ozning to'g'ri ishlashini ta'minlash uchun. Ikki tish qog'ozni topshirganda, qog'ozning samarali nazoratini ta'minlash uchun etarli vaqt bo'lishi kerak. Bundan tashqari, rulo va tish mili kanalizatsiya hodisasi yo'qligini ta'minlashi kerak.