Qog'oz qutisidagi matritsada uchraydigan - portlovchi chiziq va - qorong'i chiziq - muammoni qanday hal qilish mumkin?

GG quot; portlovchi chiziq" va" qorong'i chiziq" qog'oz qutisida kesishda duch kelasizmi?

2020-10-13

Matritsalarni kesish rangli qutilarni qayta ishlashning asosiy bosqichi bo'lib, matritsalarni sifatini qanday ta'minlash matbaa korxonalarini tashvishga solmoqda. Hozirgi vaqtda rangli qutilarni bosib chiqarish fabrikalari duch keladigan asosiy muammolar - bu plastinkalarni almashtirish uchun uzoq vaqt, past bosma kesilgan aniqlik, past sifatli kesish, juda ko'p qog'oz jun, juda ko'p ulanish nuqtalari, tartibsiz izlar, sekin ishlab chiqarish tezligi va hurda stavkasi. yuqori.

0 1

Die kesish aniqligi yuqori emas

Muammoning sababi: matritsani kesishning pastligi aniqligi, matritsa versiyasi muammosi va bosma nashr muammosidir.

• Qo'lda tayyorlangan qolipni kesuvchi plastinkada katta xatolik mavjud;

• Matritsani kesish chuqurligi va bosib chiqarish jarayonining ishlash muhiti har xil bo'lib, qog'oz deformatsiyasiga olib keladi, natijada matritsani kesish chuqurligi noto'g'ri holatga olib keladi, ayniqsa oynalar va laminatlashdan so'ng, qog'oz deformatsiyasi jiddiyroq bo'lib, uning aniqligiga ta'sir qiladi o'ldirish.

Biznes: Qatlamni kesuvchi plastinkaning aniqligini oshirish uchun ilgari kesilgan plastinka ishlab chiqarish texnologiyasini tanlang.

Matritsani kesish va chuqurlik va bosib chiqarish jarayoni bir xil ish muhitida amalga oshirilishini ta'minlashga harakat qiling yoki ish muhitining o'ziga xosligini ta'minlang (ya'ni bir xil harorat, nisbiy namlik va boshqalar);

Yaltiroq va laminatlovchi qog'oz, deformatsiyaning matritsaning aniqligiga ta'sirini minimallashtirish uchun oldindan ishlov berish kerak.

02

Kesish chizig'i GG-ni ishlab chiqaradi; GG-ning yorilish chiziqlari; va" qorong'u chiziqlar"

Muammoning sababi:" Singan chiziq" matritsani kesish chuqurligining bosimi juda katta ekanligini anglatadi, bu qog'oz tolasining yotish chegarasidan oshadi va qog'oz tolasi singan yoki qisman singan;

GG quot; qorong'u chiziqlar" Umuman olganda, kesuvchi plastinka va burama po'lat simni noto'g'ri tanlanganligi, matritsani kesish bosimining noto'g'ri sozlanishi, qog'oz sifati pastligi, qog'oz tolasining yo'nalishi mos kelmasligi va plastinka qatorining pichoq yo'nalishi bilan bog'liq bo'lgan kiruvchi burish chiziqlariga murojaat qiling. qog'ozning past suv miqdori bilan, bu moslashuvchanlikni pasayishiga olib keladi.

Yechim:

• To'siqni kesishning to'g'ri variantini tanlang;

• Matritsani kesish bosimini to'g'ri sozlang;

• Matritsadan oldin bosilib chiqariladigan bosma mahsulotni ustaxonaga joylashtiring;

• Dastgoh muhitining nisbiy namligini oshiring.

• Qog'ozdagi keskinlikni minimallashtirish.

Bunga qo'shimcha ravishda, alohida holat mavjud, ya'ni qattiq paketli sigareta paketlarini kesishda, chunki ko'plab pozitsiyalardagi chuqurlik chiziqlari orasidagi masofa juda yaqin, agar temir po'lat simining balandligi normal holatga ko'ra tuzilgan bo'lsa , qog'ozni haddan tashqari tortish kuchi ham" portlash chizig'i" ga olib keladi.

Shuning uchun biz qog'ozdagi keskinlikni minimallashtirishga harakat qilishimiz kerak. Ikkita usul mavjud: ulardan biri temir po'lat simining balandligini kamaytirish; ikkinchisi - chuqurlik ostidagi o'lik chiziqning qalinligini kamaytirish, ammo ikkalasini bir vaqtning o'zida ishlatish mumkin emas, aks holda u ishlamaydi. Chuqurlik effekti juda yaxshi.

Eng yaxshi usul - bu chuqurlikdagi po'lat simning balandligini kamaytirishdir. Pastga tushirilgan balandlik odatda 0,1 ～ 0,2 mm ni tashkil qiladi, bu qog'ozning asosiy og'irligiga qarab belgilanishi kerak. Asosiy og'irligi 350 g / m2 va undan ortiq bo'lgan qog'oz uchun tushirilishi kerak bo'lgan chuqurlikdagi po'lat simning balandligi 0,2 mm, taglik og'irligi 350 g / m2 dan past bo'lgan qog'oz 0,1 mm ga kamaytirilishi kerak.

0 3 Chiziq chizig'i joyida emas va to'liq emas

Muammoning sababi: matritsani kesish bosimi ta'sirida chuqurchaga qo'yilgan po'lat simni burish, bu esa chiziq chizig'ining tugashiga olib keladi; matritsani kesish bosimi etarli emasligi chuqurlik chizig'ining etarli emasligiga olib keladi.

Yechish: matritsani kesish plitasini almashtirish va bosimni oshirish orqali muammoni yaxshilash mumkin.

04

Tuproqni tozalash, changni tozalash

Muammoning sababi: matritsani kesish paytida, kesilgan mahsulotlarning qirralari ko'pincha silliq va yumshoq emas, ayniqsa, ba'zi bir chekka chiziqlari chuqurlik chizig'iga yaqinroq.

Buning sababi shundaki, matritsani kesuvchi plastinka ustidagi kauchuk chiziqlar va chuqurchaga solingan po'lat simlar, matritsani kesish va bosish ishlarini bajarishda qog'ozga tortish kuchini ta'sir qiladi va qog'oz to'liq kesilmaganda hosil bo'lgan valentlik kuchi bilan buziladi. va burrlar paydo bo'ladi.

Yechish: Birinchidan, qog'ozga ko'ra har xil turdagi matritsalarni tanlang. Kesuvchi pichoqlarga tekis donali pichoqlar va gorizontal donali pichoqlar kiradi. Ikki turdagi naqshlarning pichoqlari turli balandliklarga ega. Pichoqlar tomonidan hosil qilingan naqshlar va balandliklar har xil, bu to'g'ridan-to'g'ri matritsani kesish sifatiga va kesuvchi pichoqlarning ishlash muddatiga ta'sir qiladi.

Kesish va paxmoqdan saqlanish nuqtai nazaridan, tekis donali pichoqlar o'zaro faoliyat pichoqlardan yaxshiroqdir; xizmat muddati jihatidan qisqa pichoqlar baland pichoqlardan yaxshiroqdir.

Qatlamni kesuvchi plyonka bilan qoplangan kartonda tekis taneli yuqori qirrali pichoqni ishlatish kerak va pichoqning chetini silliqlash kerak. Bir martalik bo'rttirma jarayonini qo'llamaganingiz ma'qul, aks holda haddan tashqari bosim o'limni kesishga katta ta'sir qiladi;

Oddiy kartonni qayta ishlashda qisqa pichoqni ishlatish kerak va pichoqning tuzilishini qog'oz tolasi sifatiga qarab aniqlash kerak.

To'g'ri taneli pichoqlar tolasi yomon yoki qalinroq tolalari bo'lgan qog'oz uchun, gorizontal donali pichoqlari esa tolasi yaxshiroq bo'lgan qog'oz uchun qolip kesuvchilarning ishlash muddatini ko'paytirish uchun ishlatilishi mumkin.

Ikkinchidan, matritsani kesish va bosish paytida qog'ozga tushirish po'lat simidan hosil bo'ladigan kuchlanish kuchini kamaytirish uchun kirish po'lat simining yonida 60 ° kemerli lentani yopishtirish mumkin.

Masalan, tayanch og'irligi 300 g / m2 bo'lgan o'lik kesuvchi qog'oz, odatda 0,4 mm × 1,3 mm va 23,4 mm balandlikdagi chuqurlikdagi po'lat simdan foydalaniladi. Bunday nosozlik bo'lsa, uning o'rniga balandligi 0,4 mm × 1,2 mm va 23,3 mm bo'lgan o'tkir uchli chuqurlikdan foydalanish mumkin. Shu tarzda, po'lat sim matritsani kesish va bosish paytida qog'ozdagi kuchlanishni pasaytiradi va matritsali paxmoq muammosini asosan hal qilish mumkin.

0 5

Die" yopishtirilgan versiyasi"

Muammoning sababi: Die" yopishtirilgan plastinka" qog'ozning o'lik kesuvchi plastinkaga yopishishini anglatadi. Ushbu muvaffaqiyatsizlikning bir nechta sabablari bor:

• Matritsa to'sarining atrofiga yopishtirilgan shimgichni kauchuk chiziqning zichligi yoki qattiqligi juda kichik va chidamliligi etarli emas;

• Matritsa chiqib ketish pichog'ining qirrasi o'tkir emas va qog'oz juda qalin bo'lib, pichoqni kesganda pichoq qisilishi yoki yopishib qolishi mumkin.

Yechish: Matritsa to'sarlarning taqsimlanishiga ko'ra, har xil qattiqlikdagi gubka chiziqlarini tanlang yoki matritsani almashtiring.

0 6

Die Ging quot; Loose Edition"

Muammoning sababi: matritsani kesuvchi" bo'shashgan plitalar" asosan matritsani plastinka tayyorlash jarayoni va shimgichni kauchuk chiziqlar bilan bog'liq. Agar ishning shakli murakkab bo'lsa yoki tartibda juda ko'p ish bo'lsa va matritsani kesuvchi plastinkadagi ulanish nuqtalari kichik va kam bo'lsa, matritsani plastinkani bo'shashishiga olib kelishi oson.

Yechish: matritsani kesuvchi plastinkadagi ulanish nuqtalarining sonini to'g'ri ravishda oshiring va matritsani tayyorlashda bosma buyumning uzunlik yo'nalishini qog'ozni oziqlantirish yo'nalishiga mos kelishiga harakat qiling.

0 7

Juda ko'p ulanishlar

Rang qutisining oxirgi foydalanuvchilari doimo kichikroq va kamroq ulanish nuqtalarini talab qiladilar va ishlab chiqaruvchi har doim mashinani tezroq ishlashiga majbur qiladi, bu esa operatorning qiyinligini oshiradi. Qiyinchilikni kamaytirish uchun ulanish nuqtasi kuchlanish nuqtasida bo'lishi va simli maydalagich bilan silliqlanishi kerak. Aloqa nuqtasi buzilmasligi uchun pichoqning chetiga qattiq kauchuk yoki qo'ziqorinni ishlating, shunda ulanish nuqtasi kichikroq va kamroq bo'lishi mumkin.

0 8

Noqonuniy izlar

Katlama va yopishtirish qutilarining ehtiyojlarini inobatga olgan holda, rangli qutilar yaxshi chiziq chizig'iga ega bo'lishi kerak. Eng muhimi, ushbu qutilar avtomatik qadoqlash mashinasida ishlayotganida, ochilish kuchi barqaror va izchil bo'lishi kerak. Shu tarzda, iz chizig'ining to'g'ri turini tanlash o'limni kesishda asosiy element hisoblanadi. Qog'oz qalinligi bo'yicha markirovka chizig'ining balandligi va kengligini tanlang va kesilgan pastki plastinkada tegishli belgi chizig'ini yopishtiring. Chiqish yuqori sifatga ega bo'lishi va qutini katlamani osonlashtirishi mumkin.

0 9

Uzoq versiyani o'zgartirish vaqti

Versiyani o'zgartirishdan oldin tayyorgarlik ishlari yaxshi bajarilishi kerak. Uskunaning markaziy chizig'ini mos yozuvlar sifatida ishlatib, siz matritsani kesuvchi asboblarni, shu jumladan to'liq o'lchamdagi matritsa plitalarini, oldindan o'rnatilgan pastki shablonlarni va boshqalarni osongina va aniq o'rnatishingiz mumkin. Shu bilan birga, asboblar dastgoh tashqarisida oldindan o'rnatiladi va mashinada aniq sozlash takrorlangan mahsulotlarni sozlash vaqtini yanada qisqartiradi. Yaxshi boshqaruv tizimida mahsulotning versiyasini o'zgartirish vaqtini, shu jumladan avtomatik chiqindilarni takrorlash vaqti 30 minut ichida bajarilishi mumkin.

10

Sekin ishlab chiqarish

Ko'p rangli qutilarni bosib chiqarish zavodlarining o'lish tezligi nisbatan past, masalan, 2000-3000 varaq / soat, ba'zi matbaa korxonalarining o'lish tezligi 7000-7500 varaq / soatgacha bo'lishi mumkin.

Zamonaviy avtomatik qoliplarni kesish mashinalari yordamida operatorlar eng yuqori ishlab chiqarish tezligiga osonlikcha erishadilar. Uskunalar ishlab chiqaruvchisi tomonidan tavsiya etilgan vositalar yordamida ishlab chiqarish tezligi optimallashtiriladi. Bundan tashqari, u yuqori sifatli mahsulotlarga ham erishishi mumkin.

11

Hurda darajasi yuqori

Ko'pgina bosmaxona korxonalarining qoldiqlari darajasi odatda yuqori. Matritsani sozlashni boshida ba'zi chiqindilar bo'ladi, ularni kerakli vositalar va to'g'ri qadamlar yordamida kamaytirish mumkin. Ish paytida chiqindilar yopilish va qog'oz tiqilib qolishidan kelib chiqadi. To'g'ri sozlash va asbobni to'g'ri tayyorlash chiqindilar miqdorini kamaytirishi mumkin. Bundan tashqari, chiqindilarni qo'lda olib tashlash chiqindilar miqdorini oshiradi va foyda normasini pasaytiradi.

Iste'mol bozorining bosqichma-bosqich yangilanishi bilan iste'molchilar mahsulot qadoqlarining tashqi ko'rinishiga yuqori va yuqori talablarga ega. Shuning uchun printerlar uchun rangli qutini bosib chiqarishni amalga oshirish juda muhimdir. Rangli qutini bosib chiqarishning asosiy bosqichi sifatida, matritsani kesish jarayoni faqat batafsil tavsiflanadi. Faqat oson muammolarni anglash va ularni hal qilish orqali biz rangli qutini bosib chiqarishni yaxshiroq yakunlashimiz mumkin.