Keling, birgalikda hisoblaylik, A6 daftarchasi 60 varaq OEM flekso bosib chiqarish jarayoni iqtisodiy jihatdan samarali emas!

Keling, birgalikda hisoblaylik, A6 daftarchasi 60 varaq OEM flekso bosib chiqarish jarayoni iqtisodiy jihatdan samarali emas!

Professional gravure jarayoni va flekso jarayoni o'rtasidagi hal qiluvchi iste'molidagi farqni haqiqiy ma'lumotlar bilan tahlil qildi. Ushbu hisoblash jarayonidan, nima uchun flekso bosib chiqarish gravür bosib chiqarishga nisbatan ekologik toza bosib chiqarish jarayoni ekanligini ko'rishingiz mumkin.

1 kun davomida ishlaydigan gravür bosma mashinasining erituvchi iste'moli 5,544 tonnagacha yuqori.

Gravür jarayonining organik erituvchi emissiyasi qanchalik katta? Tasavvur qilish uchun bitta misol keltiring: plyonkali gravür bosma mashinasi, bosib chiqarish tezligi 300 metr/daqiqa, samarali kunlik ishlash vaqti 20 soat, plyonka kengligi 1 metr, kunlik chiqishi 360,000 kvadrat metr, gravür jarayoni kvadrat metr uchun o'rtacha 7 gramm siyoh iste'moli (eslatma: quruq siyoh emas, nam siyoh), buning uchun 2520,000 gramm siyoh, ya'ni 2,52 tonna iste'mol qilinishi kerak. Gravür jarayonida siyoh viskozitesini erituvchi bilan sozlash kerak va an'anaviy nisbat 1∶2 ni tashkil qiladi, ya'ni 1 kg siyoh uchun 2 kg erituvchi kerak bo'ladi, bu siyoh paqiriga qo'shilgan erituvchini ham, erituvchini ham o'z ichiga oladi. tozalash vaqtida iste'mol qilinadi. Xususiy hal qiluvchi iste'moli korxonaning joyida boshqaruv darajasiga bevosita bog'liq bo'lib, umuman olganda, korxona boshqaruv darajasi yuqori, erituvchi iste'moli kichik, aksincha, iste'mol katta. Agar korxona boshqaruv darajasi standarti bo'yicha hisoblasak, ya'ni nisbat 1:1,5 bo'lsa, 2,52 tonna siyoh iste'mol qilganda 3,78 tonna erituvchi iste'mol qilinishi kerak. Solventli gravürli siyohlarning qattiq tarkibi odatda yuqori bo'lmaganligi sababli, 30% ga hisoblangan, 2,52 tonna siyohning 70% hal qiluvchi, ya'ni 1,764 tonna. Shunday qilib, 1 ta gravür bosma mashinasining 1 kunlik erituvchi iste'moli 5,544 tonnagacha yuqori. Bu raqam ataylab bo'rttirilgan emas.

Buning sababi: 300 metr / daqiqa bosib chiqarish tezligi gravür bosib chiqarish korxonalarida eng yuqori ko'rsatkich emas, yillar davomida gravür bosib chiqarish sanoatida ko'plab import qilingan yuqori tezlikdagi gravür bosib chiqarish mashinalarini joriy etish haqida gapirmaslik; Kuniga 20 soatlik samarali ishga tushirish vaqti eng uzun emas va yirik va o'rta gravür korxonalari ovqatlanish va smenalarni almashtirishda to'xtamaydi; Bir kvadrat metr uchun 7 gramm siyoh iste'moli hali ham qabul qilinadi va katta yo'qotishlarga ega bo'lgan ba'zi gravür bosma kompaniyalarning birlik siyoh iste'moli bu qiymatdan ancha oshib ketdi, lekin u aniq hisoblanmagan; 1: 1,5 ga muvofiq qo'shilgan hal qiluvchi miqdori aslida nisbatan past va gravür korxonalarining umumiy boshqaruv darajasi deyarli 1: 2 ni tashkil qiladi. Bundan tashqari, erituvchiga asoslangan gravür siyohning qattiq tarkibi allaqachon 30% ga nisbatan juda yuqori, aslida ko'plab gravür siyohlarining qattiq miqdori 30% dan kam, boshqacha qilib aytganda, 1 kg siyohdagi erituvchi miqdori yuqori. .

Yon tomondan tasdiqlash uchun boshqa ma'lumotlardan ham foydalanish mumkin: atrof-muhitni muhofaza qilish haqida qayg'urgan ba'zi gravür kompaniyalarida ko'p miqdorda chiqarilgan erituvchilar qayta ishlandi va qayta ishlandi va yaratilgan iqtisodiy foydalar korporativ foydaning asosiy jihatiga aylandi. Sanoatdagi ba'zi odamlar taniqli lahzali noodle qadoqlash ishlab chiqarish korxonasi, moslashuvchan qadoqlash sanoati zanjirining past qismidagi zavod mahsulotlari, yillik ishlab chiqarish qiymati bir necha yuz millionni tashkil etadi, ammo foyda asosan hissa qo'shadi. solventni qayta ishlash orqali, shuning uchun kompaniya erituvchini qayta tiklash moslamasini yangilash va o'zgartirishga katta ahamiyat berdi va doimiy ravishda erituvchini qayta ishlash moslamasini almashtirish va yangilashga sarmoya kiritdi. Butun leopardni ko'rish bilan, agar bu organik erituvchilar to'g'ridan-to'g'ri ishlov berilmasa, chiqindilar juda katta bo'ladi!

Nima uchun flekso bosib chiqarish ekologik toza jarayon sifatida ro'yxatga olingan?

Agar bu holatda flekso chop etishga o'tsak nima bo'ladi? Fleksografik siyoh plyonkasi yupqaroq va erituvchiga asoslangan fleksografik siyohning pigment ulushi gravür siyohdan deyarli 1 baravar yuqori, qattiq tarkib biroz yuqoriroq, shuningdek, 3 0% ga hisoblangan, kvadrat boshiga siyoh iste'moli metr odatda 2 grammni tashkil qiladi. Film flekso bosib chiqarish mashinasi odatda sun'iy yo'ldosh strukturasidan foydalanganligi sababli, bosib chiqarish moslamasi yopiq qirg'ichdan foydalanadi, siyoh barrelidagi siyoh quvur liniyasi orqali uzatiladi, gravür bosma mashinasining siyoh idishidan butunlay farqli o'laroq, ochiq, shuning uchun uchuvchi miqdori hal qiluvchi kichik. Fleksografik siyoh va solvent nisbati odatda 1∶1 ni tashkil qiladi, korxonalarning boshqaruv darajasi hatto 1∶0,7 ga yetishi mumkin, bu erda hisoblash qulayligi uchun, bu erda 1∶1 hisobiga ko'ra. Yuqoridagi ishlab chiqarish shartlariga ko'ra, 1 kun davomida ishlaydigan flekso bosma mashinasining hal qiluvchi iste'moli faqat 1,224 tonnani tashkil etadi, bu gravür jarayonining 22% ni tashkil qiladi. Xuddi shu erituvchiga asoslangan siyohlardan foydalanilgani ajablanarli emas va sanoat flekso bosib chiqarishni ekologik toza jarayon sifatida sanab o'tadi, gravür bosib chiqarish esa ekologik jihatdan zararli jarayon sifatida ro'yxatga olinadi. Agar kino flekso bosib chiqarish suvga asoslangan siyohdan foydalansa, qanday taqqoslash mumkin? Natijalarni bashorat qilish mumkin.

So'nggi 10 yil ichida gravürli solventga asoslangan siyohlar debenzenizatsiya qilindi, ammo ularni desolvatatsiya qilish mumkin emas. Tarix va haqiqat bizni bir necha bor ogohlantirganki, hal qiluvchi asosli gravür siyohlari suvga asoslangan siyohlar bilan almashtirilishi kerak, garchi ko'p qiyinchiliklar mavjud.