Qog'oz sumkasi bilan tasma o'rnatilgan nuqtalarni aniqlash tizimi: bosib chiqarish sifatini nazorat qilishda yangi yondashuv

Qog'oz sumkasi bilan tasma o'rnatilgan nuqtalarni aniqlash tizimi: bosib chiqarish sifatini nazorat qilishda yangi yondashuv

 

Bosib chiqarish jarayonida siyoh miqdorini nazorat qilish asosan qo'lda bajariladi, bu esa bosib chiqarish sifati barqarorligi, bosib chiqarish tezligini yanada yaxshilash va kelajakda bosib chiqarish jarayonini yanada avtomatlashtirish uchun juda noqulay. Murakkab miqdorini nazorat qilish qiyinligi va o'rnatilgan tizim g'oyasiga asoslanib, biz rangli bosib chiqarish sifatini nazorat qilish asosida o'rnatilgan nuqtalarni aniqlash tizimini tadqiq qilish va rivojlantirishni ilgari surdik.

 

Tadqiqot holati

Hozirgacha rangli bosma mahsulotlarning umumiy sifat nazorati sinovlari asosan quyidagilardan iborat.

 

1. Qo'lda bevosita kuzatish usuli. Ishchilar bosma mahsulotlarni kuzatish uchun oddiy qo'lda kattalashtiruvchi oynadan foydalanadilar, so'ngra tajribaga ko'ra, namuna bilan solishtirganda, suv ta'minoti, siyohni mos ravishda sozlash. Bu usul butunlay qo'lda bo'lib, siyohni aralashtirishning aniqligi butunlay ishchi tajribasiga bog'liq.

 

2. Zichlikni o'lchash usuli. Chop etishning rang printsipi rangni ajratib olish usulidir, ya'ni qog'ozga bosilgan siyoh nurlangan yorug'likdan ma'lum bir to'lqin uzunligini tanlab oladi va rang hosil qilish uchun boshqa yorug'likni aks ettiradi. Shuning uchun, siyoh qatlamining ma'lum bir oralig'ida yorug'lik yutilish miqdori siyoh qatlamining qalinligi va kontsentratsiyasiga mutanosibdir, shuning uchun zichlik qiymati siyoh qatlamining qalinligini aks ettiradi. Bosib chiqarish sifatini nazorat qilish jarayonida zichlik o'lchagich o'lchash uchun ishlatiladi va detektor bilvosita zichlik qiymati orqali siyoh qatlami qalinligini aks ettiradi.

 

3. Kolorimetrik usul. Kolorimetr - kolorimetrni o'lchash uchun ishlatiladigan asbob. Rangning tristimulus qiymatiga mutanosib bo'lgan asbobning javob qiymati to'g'ridan-to'g'ri o'lchash yo'li bilan olinadi. Kolorimetrning tristimul qiymatini olish usuli asbob ichidagi optik analog integratsiya bilan yakunlanadi, ya'ni rang filtri yordamida asbob yorug'lik manbai va aniqlash elementining spektral xususiyatlarini to'g'rilaydi, shuning uchun chiqish elektr signalining o'lchami rang tristimulu qiymatiga mutanosib.

Yuqoridagi uchta usul hozirda katta cheklovlarga ega: asosan oflayn aniqlash, ya'ni ishchilar qo'lda kuzatish yoki asboblarni aniqlash yordamida namunalarni ajratib olishadi, keyin esa siyoh miqdorini mos ravishda sozlash, bosilgan ekranni bevosita aniqlay olmaydi, faqat maxsus aniqlay oladi. ishlab chiqilgan o'lchov va nazorat chiziqlari. Va to'g'ridan-to'g'ri kuzatish usuli, ko'p jihatdan ishchilarning tajribasi va sifatiga bog'liq, oxirgi ikki usul, o'lchov vositalarining narxi yuqori.

 

Onlayn aniqlash nuqtai nazaridan, ko'plab ishlab chiqaruvchilar bosilgan tasvirlar uchun o'zlarining ranglarini kuzatish va nazorat qilish tizimlarini ishlab chiqdilar. Heidelbergning CPC tasvirni boshqarish tizimi tasvirlarni skanerlash uchun spektrofotometrni o'lchash texnologiyasidan foydalangan holda, oddiy tekislik zichligini nazorat qilishdan uch o'lchovli spektral rang nazoratiga urinish bo'lib, u xrom va zichlikni ikki marta aniqlashdan foydalanadi, 30 soniya ichida bo'lingan varaqni aniqlashni yakunlashi mumkin, ishlov berish 160,{3}} oʻlchov nuqtalari maʼlumotlari, soʻngra standart maʼlumotlar bilan solishtirilganda, siyoh maydoni haqidagi maʼlumotlar rangli sensorli ekranda koʻrsatiladi. Mitsubishi korporatsiyasi tomonidan ishlab chiqilgan rangni boshqarish tizimi spektrofotometrdan ham foydalanadi, ammo skanerlash bosmada maxsus rang paneli bo'lib, tizim asosiy rang sozlamalarini gorizontal va vertikal yo'nalishda avtomatik ravishda sozlashi va rangni boshqarish holatini aqlli ekranda ko'rsatishi mumkin. bosib chiqarish monitori. Manroland bosma siyoh zichligi orqali bosib chiqarish sifati va bosib chiqarish jarayonini kuzatish va nazorat qilishni talab qiladi.

 

Ushbu mashhur bosma ishlab chiqaruvchilarning ranglarni nazorat qilish tizimlari o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lsa-da, umuman olganda, hali ham ba'zi cheklovlar mavjud, masalan, ko'pchilik faqat maxsus aniqlash chiziqlarini aniqlay oladi; Faqat butun mashinani joriy qilish mumkin, ko'pchilik mahalliy poligrafiya korxonalari uchun narxning oshishi qabul qilinishi mumkin emas va ishchilarning sifati yuqori.

Yuqoridagi vaziyatga asoslanib, biz bosib chiqarish tekshiruvi uchun o'rnatilgan tizimni qo'llaymiz va rangli bosib chiqarish sifatini nazorat qilish asosida o'rnatilgan nuqta aniqlash tizimini ishlab chiqishni ilgari suramiz.

 

O'rnatilgan nuqtalarni aniqlash tizimi

O'rnatilgan tizim apparat va dasturiy ta'minot to'plami bo'lib, ular umuman boshqa tizimlarga murojaat qilmasdan mustaqil ishlashi mumkin, shuningdek, boshqa tizimlar bilan bog'lanishi va birgalikda ishlashi mumkin. Aniqlash tizimi oddiy bosmaxona uchun mustaqil ishlashi va aniqlash natijalarini intuitiv ravishda olishi mumkin. Kelajakda bosib chiqarish tizimi yanada avtomatlashtirilganda, siyohni onlayn aniqlash va real vaqt rejimida qayta aloqa sifatida foydalanish mumkin.

 

Bosib chiqarish mashinasining siyoh sozlamalari asosan 32 ta siyoh segmentida siyoh miqdorini sozlash ekanligini hisobga olsak, shuning uchun biz endi aniqlash ob'ekti sifatida mintaqaviy tasvirni olamiz va 32 siyoh segmentini skanerlash orqali sozlash mumkin. Biz shunday qurilma yasaymiz, modomiki, aniqlangan maydonning tasviri aniqlash uchun qurilmaning belgilangan joyiga joylashtirilsa, hisoblash natijasi, ya'ni har bir rang uchun zarur bo'lgan siyoh miqdori ko'rsatilishi mumkin. 1-rasmda aniqlash moslamasining tizim tarkibining blok diagrammasi.

Aniqlash moslamasining printsipi:

1. Birinchidan, bosilgan mahsulotning aniqlangan maydonining tasviri yoritiladi va yorug'lik optik tasvirlash tizimi orqali fotoelektrik tasvir sensoriga o'tadi;

2. Fotoelektrik sensor orqali tasvir ma'lumotlari elektr signaliga aylanadi va chiqariladi;

3. Fotoelektrik sensorning chiqish signali raqamli tasvir usuli bilan yig'iladi va qayta ishlanadi;

4. Nihoyat, aniqlangan hududdagi har bir siyoh rangining siyoh qoplamini va tegishli parametrlarini aniqlang va natijalarni displey moduliga yuboring yoki to'g'ridan-to'g'ri bosib chiqarishni boshqarish platformasiga yuboring va keyin dalilning tegishli parametrlari bilan solishtiring, va nihoyat, siyoh ta'minoti tizimining har bir siyoh qismida siyoh miqdorini sozlashni boshqaring.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, aniqlash moslamasining asosiy vazifalari quyidagilardan iborat: (1) ma'lumotlarni yig'ish va ma'lum bir hududda tasvirlarni saqlash; (2) Yig'ilgan tasvir ma'lumotlarini qayta ishlash; (3) Chiqish operatsiyasi natijalari (ya'ni, displey yoki qayta aloqa operatsiyalari natijalari).

 

Ilova istiqboli

Umumiy bosmaxonada, asosiy qo'lda yoki yarim avtomatik siyohni sozlash, operatorning tajriba talablari yuqoriroq, aniqlash moslamalaridan foydalanish siyoh ta'minotini sozlash bo'yicha, har bir siyoh bo'limining onlayn siyoh ta'minoti holatini to'g'ridan-to'g'ri olish mumkin. kutilgan bosib chiqarish effektiga erishish uchun, shu bilan operatorning tajriba talablarini kamaytiradi, hurda tezligini kamaytiradi, shuningdek, bosib chiqarish xarajatlarini kamaytirishi mumkin.

 

Avtomatik bosib chiqarish jarayonida aniqlash moslamasi siyoh halqasini boshqarishning teskari aloqa havolasi sifatida ishlatilishi mumkin, bosilgan mahsulotdan har bir siyoh bo'limining siyoh ma'lumotlarini aniqlaydi va qayta aloqa qiladi va tegishli bilan solishtirish uchun bosib chiqarishni boshqarish platformasiga taqdim etadi. isbotlash parametrlari, har bir siyoh bo'limining siyoh ta'minotini to'g'rilash, bosib chiqarish jarayonini haqiqiy ma'noda avtomatik boshqarishga erishish uchun.