Bosib chiqarish ranglarini boshqarish va matbaa ishlab chiqarishni optimallashtirish

Bosib chiqarish ranglarini boshqarish va matbaa ishlab chiqarishni optimallashtirish

Bosma ishlab chiqarishni optimallashtirish quyidagilarni o'z ichiga oladi: uskunalar holatini optimallashtirish va ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirish. Uskunalar holatini optimallashtirish - bu bosma ishlab chiqarishdagi turli xil asbob -uskunalarning sozlanishi va uskunaning barqaror va maqbul holatda ishlashi uchun asbob -uskunalar bilan hamkorlik qiladigan turli xil ekologik va moddiy omillarning sozlamalari va ishlab chiqarish samaradorligini to'liq ta'minlash. uskunalar. Ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirish deganda bosma ishlab chiqarish jarayonining bo'g'inlarini kamaytirish va avtomatlashtirishning eng yuqori darajasi tushuniladi. Rangni nazorat qilish nuqtai nazaridan, bu oldindan bosish va bosib chiqarish jarayonini o'z ichiga oladi. 2 -rasmda ishlab chiqarishni optimallashtirishdan so'ng bosilgan ranglarni boshqarish jarayoni ko'rsatilgan.

1. Uskunalar holatini optimallashtirish

Uskunalar holatini optimallashtirish - bu bosma muhitni, bosma materiallarni va turli xil apparat qurilmalarini muvofiqlashtirish va birlashtirish, ular asosan bosmaxonani optimallashtirish va tayyorgarlik uskunasini optimallashtirishni o'z ichiga oladi. Oldindan tayyorgarlik uskunalarini optimallashtirish ob'ektlariga skanerlar, kompyuterlar, monitorlar, lazerli tasvirni sozlash qurilmalari, CTP va raqamli tekshirish mashinalari kiradi. Optimallashtirish usuli - raqamlashtirish va standartlashtirish orqali bosib chiqarish jarayonining parametrlarini barqarorlashtirish:

1) Bosib chiqarish muhitini standartlashtirish va standartlashtirish

Bosib chiqarish muhiti asosan bosim va bosmaxonadan oldin harorat, namlik va yorug'lik sharoitlarini bildiradi. Bosib chiqarish muhitini standartlashtirish va standartlashtirish matbaa sanoatining milliy yoki xalqaro standartlariga asoslanishi kerak. Statik elektr energiyasini minimallashtirish, plyonka, bosma plastinka va asboblar ustidagi chang, qog'oz tuklari va boshqa ifloslantiruvchi moddalarni minimallashtirish, qog'ozning barqarorligini saqlash va namlanishni kamaytirish uchun ustaxonaning harorati va nisbiy namligi eng yaxshi holatda saqlanishi kerak. Plastinka suyuqligi, bosma plastinka va siyoh bilan bog'liq muammolar. Yoritish sharoitlarini standartlashtirish standart kuzatuv muhitini yaratishni talab qiladi. Masalan, ustaxona devorlari neytral kulrang rangda saqlanishi kerak, D65 yoki D50 standart yorug'lik manbai va yorug'lik qutisi tasvirning asl nusxalari va bosma namunalarini kuzatishning barqarorligi va izchilligini ta'minlash uchun ishlatilishi kerak.

2) Bosma mahsulotlarini standartlashtirish

Bosma mahsulotlarni standartlashtirish materiallarni sotib olishni standartlashtirishni, materiallarni sinovdan o'tkazishni va ishlash ma'lumotlarini tuzishni o'z ichiga oladi. Tegishli sifat standartlarini (ISO9002 standart tizimi kabi) amalga oshirish yaxshidir. Matbaa korxonalari materiallarni tanlash va sotib olish standartlarini ishlab chiqishi, xom ashyoni tekshirish va sinovdan o'tkazishi, materiallarning xususiyatlarini, materiallar orasidagi moslik, materiallar va uskunalar o'rtasidagi moslikni aniqlashi va bosma materiallarni boshqarishni standartlashtirish uchun materiallarning ma'lumotlar fayllarini o'rnatishi kerak. Bosib chiqarish materiallari asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: siyoh, bosma plastinka, adyol, rulo, qog'oz va favvora eritmasi va boshqalar.

3) displeyni kalibrlash va standartlashtirish

Matbuotdan oldingi muhitda displeyga qo'yiladigan talablar nisbatan yuqori va displeyning rang ko'rsatish xususiyatlariga yorug'lik muhiti va displeyning yorqinligi kabi ko'plab omillar ta'sir ko'rsatadi. Displey uchun eng ideal yorug'lik muhiti tashqi yorug'lik manbalarining aralashuviga yo'l qo'ymaslik va atrof -muhit nurining inson ko'zlarining rang idrokiga ta'sirini oldini olish uchun derazalarni yopadigan qalin qorong'i pardalarni talab qiladi. Bundan tashqari, ishlatishdan oldin displeyning o'zi sozlanishi kerak. Zavoddan chiqishdan oldin displey ishlab chiqaruvchining&39 -sonli disk raskadrovka va kalibrlashidan o'tgan bo'lsa -da, ikkita displey bir xil emas va vaqt o'tishi bilan displeyning ranglarni qayta ishlash ko'rsatkichlari o'zgaradi. Monitorni ekran kalibratori yordamida sozlash mumkin. Kalibrlash elementlari asosan yorqinlik, kontrast, gamma qiymati, lyuminestsent agent turi va boshqalarni o'z ichiga oladi.

4) Skanerni kalibrlash va standartlashtirish

Ko'p skanerlar ishga tushganda o'z-o'zidan kalibrlanadi. Avtomatik kalibrlash funktsiyali skanerlar o'rnatilgan ma'lumotnoma asosida o'z-o'zini tekshirishni amalga oshiradi. Avtomatik kalibrlash funktsiyasiga ega bo'lmagan skanerlar uchun u sozlanishi kerak. Odatda skanerlarni IT8 rang shkalasi yordamida kalibrlash mumkin.

5) Film chiqarish jarayonini standartlashtirish

Kino chiqish jarayonining standartlashtirilishi - bu kino chiqishi sifatini ta'minlash. Optimallashtirish ishlari bosmaxonadan boshlanishi kerak, so'ngra press-press tizimiga va ranglarni ajratishga qaytish kerak. Bosib chiqarish mashinasini optimallashtirish bosmaxonaning har bir qismi uchun standart sozlamalarni, bosib chiqarishda qanday muammolar bo'lishi mumkinligini bilish, bosma materiallarning sifati va mosligini baholash va nihoyat, bosma mashinaning optimal ish holatini aniqlash va bu holatni barqarorlashtirishni talab qiladi.

filmni tanlash, filmning ishlashini tekshirish, ishlab chiqaruvchining harorati va kontsentratsiyasini nazorat qilish va kino chiqish ma'lumotlari fayllarini o'rnatishni o'z ichiga oladi. Film chiqishining sifati asosan ikkita omilga ega: plyonka zichligi va plyonka yozish nuqtalarining linearizatsiyasi. Filmning zichligi odatda minimal zichlik qiymati 0,07 dan oshmasligi va maksimal zichligi 3,5 dan kam bo'lmasligini talab qiladi. Nuqtalarning chiziqlanish funktsiyasini RIP -ga o'rnatish mumkin, uning maqsadi - filmga nuqta to'g'ri yozilishini ta'minlash.

6) An'anaviy bosib chiqarish jarayonini standartlashtirish

An'anaviy bosib chiqarish jarayonining standartlashtirilishi og'irlik markazi sifatida bosib chiqarish bilan plastinka yasash kontseptsiyasini o'z ichiga oladi. Yuqori sifatli, yuqori mahsuldor va standartlashtirilgan bosma matbaa ishlab chiqarishning umumiy samaradorligini oshirishga katta hissa qo'shadi. Bosib chiqarish jarayonini standartlashtirish quyidagilarni o'z ichiga oladi: bosmaxonani toza va changsiz saqlash, namlik talablarga javob berishi, bosma mashinaning barqaror ishlashini ta'minlash, to'g'ri ta'sir qilish va ishlab chiqish vaqtini o'zlashtirish va har xil sinov asboblaridan yaxshi foydalanish.

7) CTP plitalarini tayyorlashni standartlashtirish

CTP plastinka ishlab chiqarish bosma ishlab chiqarish davrini qisqartiradi va bosib chiqarish samaradorligini oshiradi. An'anaviy plastinka tayyorlash jarayonidan farqli o'laroq, CTP yuqori o'z vaqtida, yaxshi nuqta sifati va ko'p marta takrorlanadigan ohang darajasining afzalliklariga ega. TP -plastinka ishlab chiqarishni standartlashtirish yaxshi raqamli ishlab chiqarish muhitini yaratish uchun an'anaviy bosib chiqarish jarayonining parametrlariga asoslanishi kerak.

8) Raqamli tekshirishni standartlashtirish

Raqamli tekshirish - bu bosma hujjatlarni to'g'ridan -to'g'ri chiqarish uchun raqamli qo'lyozmalardan foydalanish jarayoni. Asosiy maqsad - mijozning&39 -sonli dalillarini amalga oshirish. Shu sababli, bosmaxona kompaniyalari odatda mijozlar ehtiyojini qondirish malakasini tasdiqlovchi standart sifatida ishlatadilar. Ammo bunday professional bo'lmagan sub'ektiv baholash muqarrar ravishda ko'plab muammolarga olib keladi. Masalan, bosma mahsulot namunaning rang effektiga erisha olmasa, xaridor va kompaniya o'rtasida ziddiyatlar yuzaga keladi. Agar bosma mahsulot dalillarga mos kelsa, kompaniya keyingi safar dalillarning sifatiga kafolat bera olmaydi, chunki dalillarni miqdoriy o'lchash standarti yo'q. Ushbu muammolarni hal qilish uchun bosmaxona kompaniyalari raqamli tasdiqlashni standartlashtirish uchun raqamli tasdiqlash bo'yicha standartlashtirilgan hujjatlarni shakllantirishlari kerak. Raqamli tekshirishni standartlashtirish mos keladigan raqamli printerni tanlash va qog'oz va siyohni qo'llab -quvvatlash, raqamli tekshirish mashinasining simulyatsion bosib chiqarishining rangli gamutini amalga oshirish uchun chop etish asosida ma'lumotlarni yig'ish va raqamli tekshirish tizimini muntazam tekshirish va texnik xizmat ko'rsatishni o'z ichiga oladi.

9) Bosma mashinalarini standartlashtirish

Bosib chiqarish mashinasini standartlashtirishning maqsadi bosmaxona va bosma materiallar o'rtasidagi eng yaxshi moslikni topish va bosma mashinaning maksimal siyoh zichligi va nuqta kengayish xususiyatlarini aniqlashdir. Bu jarayon bir qator testlar orqali bajarilishi kerak. Bosib chiqarish mashinasining bosma komponentlarini sozlash bosma mashinasi ishlab chiqaruvchisi ko'rsatmalariga muvofiq amalga oshirilishi kerak, shu jumladan siyoh rulosi va suv rulosining sozlanishi, bosma adyolning siqilish sozlamalari, bosma plastinkaning to'g'riligi va adyol qoplamasi va bosma mashinaning chiqishi. Qog'oz qurilmasini tozalash va moylash, qog'oz uzatish tizimi va etkazib berish moslamasini tozalash va moylash va hokazo. Shu asosda, bosma mashinaning maqbul holatini aniqlash uchun material va bosma mashinaning ishlashini moslashtirish testi o'tkaziladi. ma'lumotlar.

2. Ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirish

asosan ikkita jihatni o'z ichiga oladi: oldindan o'rnatilgan siyohni optimallashtirish va ranglarni qayta ishlab chiqarish jarayonini boshqarishni optimallashtirish.

(1) Murakkab sozlamalarni optimallashtirish

Murakkab oldindan belgilangan bosma mashinaning oldindan o'rnatilgan siyoh qiymatini aniqlashni bildiradi. Murakkabni oldindan sozlashning uchta usuli bor: inson tajribasini sozlash, plastinkalarni skanerlash sozlamalari va siyohni oldindan sozlash ma'lumotlarini to'g'ridan-to'g'ri bosish havolasidan bosib chiqarish. Inson tajribasini sozlashning aniqligi va samaradorligi asosan matbaa ishlab chiqarish xodimlariga bog'liq. Ma'lumotlar va standartlashtirish qiyinroq, tajribani shakllantirish esa uzoq davom etadi. Bosib chiqarish plitalarini skanerlash sozlamasi, bosma plastinka skaneri orqali sariq, to'q qizil, ko'k va qora rangli bosma plitalardagi grafik ma'lumotlarni skanerlash va tahlil qilishni, oldindan o'rnatilgan siyoh ma'lumotlarini olishni va saqlash ma'lumoti yoki saqlash qurilmasi orqali saqlashni anglatadi. tarmoq bosmaxona boshqaruv markaziga o'tdi va nihoyat bosmaxonada aks etdi. Uning aniqligi va samaradorligi bosma plastinka skanerining aniqligiga, skanerlash tezligiga va ma'lumotlarni uzatish tezligiga bog'liq. Uchinchi usul-oldindan bosilgan havola orqali oldindan o'rnatilgan siyoh ma'lumotlarini yaratish. Oldindan o'rnatilgan siyoh ma'lumotlarini ishlab chiqarish tizimi - bu raqamli ish oqimi. Raqamli ish jarayonida oldindan o'rnatilgan ma'lumotlar xotira yoki tarmoq orqali PPF (PrintProductionFormat) fayli sifatida bosma mashinaga uzatiladi. Boshqaruv markazi, va nihoyat, 3 -rasmda ko'rsatilgandek, bosmaxonada aks ettirilgan. Uch usulni taqqoslab, uchinchi usul tezroq, barqarorroq, ma'lumotlarga erishish va standartlashtirish osonroq va bosma ishlab chiqarish jarayonini yaxshiroq optimallashtirishi mumkin.

(2) Rangni qayta ishlab chiqarish jarayonini boshqarishni optimallashtirish

Rangni pasaytirish jarayoni real vaqt rejimida bosib chiqarish sifatini nazorat qilishning ba'zi onlayn tizimlari orqali bosilgan tasvirlarni yig'ish va tahlil qilish orqali nazorat qilinadi va natijalar o'z vaqtida tuzatish uchun press-press havolasi va bosib chiqarish konsoliga qaytariladi. Rangni qayta ishlab chiqarish jarayonini boshqarishni optimallashtirish, asosan, ranglarning reproduktsiyasini boshqarishning samarali avtomatik tizimini o'rnatish, oldindan bosish va bosib chiqarish o'rtasida aloqa ko'prigini qurish va bosmaxonaning samarali ishlash vaqtini yaxshilashdan iborat.