Drawer Box Cardboard Pushti bosmadan oldingi mahsulot sifatini boshqarish bo'yicha ba'zi tajribalar

Aug 10, 2023

Xabar QOLDIRISH

CTP texnologiyasining etukligiga qaramay, lazerli fototiplar hali ham o'zlarining kuchli ishlab chiqarishlarini saqlab qolishadi. Tovarlarni qadoqlash, kitoblar va boshqa bosma nashrlarda bosmaxonadan oldingi loyihalash va ishlab chiqarish, chop etish fototipi va nihoyat tayyor mahsulotni chop etish jarayonidan o'tish zaruratining katta qismi hali ham mavjud. Fototipning sifati to'g'ridan-to'g'ri yakuniy bosma mahsulot sifatiga bog'liq bo'lib, bu an'anaviy jarayonda o'rganilishi va tadqiq qilinishi kerak bo'lgan ko'plab sohalar mavjudligini ko'rsatadi. Quyidagi muallif jarayonni boshqarish nuqtai nazaridan matbuotdan oldingi mahsulot sifatini boshqarish tajribasi haqida gapiradi.

Asl sifat

Umumiy sifat menejmenti nuqtai nazaridan, fototiplash sifati asl qo'lyozmadan nazorat qilinishi kerak, chunki asl qo'lyozmaning sifati fototiplash sifatini belgilaydi, shuning uchun qo'lyozma diqqat bilan tekshirilishi kerak.

1. Qo‘lyozma yuzasida tirnalgan joylar, kirlar, matn va chiziqlar to‘liq yoki yo‘qligini, qalam uzilishlari yo‘qligini tekshiring.

2. Rasmning tarafkashligini tekshiring. Tabiiy yorug'lik yoki kunduzgi yorug'likka yaqin bo'lgan standart yorug'lik manbai ostida, aks ettirish qoralamadagi oq, kulrang, qora va boshqa akromatik qismlarning boshqa rang shovqinlari bor-yo'qligini kuzating.

3. Asosiy ranglarning aniqligini tekshiring. Umuman olganda, aks ettirish qoralamasining rangi (masalan, fotosuratlar va boshqalar) sahnaning haqiqiy rangidan biroz bo'rttiriladi, masalan, asl rangdan ko'ra yorqinroq. Shakl asosiy tanasi sifatida aks ettirilgan qoralama standart sifatida yuz teri rangiga asoslangan bo'lishi kerak.

4. Kontrast o'rtacha yoki yo'qligini tekshiring. Ko'zgu kontrasti yorqinlik farqi, rang kontrasti va kontrast balansini o'z ichiga oladi. Yorqinlik farqi o'rtacha, yuqori profil qismi va qorong'i qism o'rtasida boy o'tish rang darajasi bo'ladi; Rang kontrasti mo''tadil, aks ettirilgan qo'lyozma rang konsentratsiyasi katta va kuchli uch o'lchovli ma'noga ega; Agar kontrast yaxshi muvozanatlangan bo'lsa, yuqori profilli qismda va qorong'i qismda bir xil rangdagi ranglarning reproduktsiyasi juda mos keladi.

Hujjatni chiqarish sifati

Fototiplanishi kerak bo'lgan hujjatlarni tekshirishning asosiy elementlari:

1. Plita chizig'i, rang belgisi va turli bosib chiqarish va kesish chiziqlari to'liq o'rnatilganligini tekshiring. Plastinka chizig'i to'rt rangli qora (C100, M100, Y100, K100) bo'lishi kerak, agar plastinka chizig'i bo'lmasa, to'rt rangli yoki ko'p rangli fototipning chiqishi chiqindilar to'plamiga teng.

2. Rasm rang rejimini tekshiring. Lazer fotomatbaalagichi rang ajratgichlarini chiqarganda, barcha rangli tasvirlar CMYK rang rejimida bo'ladi, shuning uchun chiqarishdan oldin bog'langan tasvirning rang rejimi bog'langan tasvir jadvali orqali to'g'ri yoki yo'qligini diqqat bilan tekshirishingiz kerak. Agar rangli tasvirning rang rejimi RGB yoki Laboratoriya rejimi bo'lsa, rejimni o'zgartirish tasvirni qayta ishlash dasturida amalga oshirilishi kerak, aks holda faqat qora plastinkada chiqish rangi ajratgichi yoki rangni ajratish ideal bo'lmaganda tasvir bo'ladi. hatto chiqish ham mumkin emas; Agar rasm oq-qora bo'lsa, tasvir rejimi kulrang yoki ikkilik rejimda bo'lishi kerak.

3. Amaldagi tasvirning ruxsati chop etish talablariga javob berishini tekshiring. Skanerlangan tasvirlar, fotosuratlar va boshqa panjarali tasvirlar tegishli ruxsatga ega bo'lishini ta'minlash, chiqish fototipi sifatini ta'minlash uchun zarur.

Chop etilgan tasvirlarning ruxsati odatda nuqta chiziqlar sonidan 1,5 dan 2 baravar ko'p bo'ladi va ba'zi umumiy nashrlarning sozlash standartlari quyidagicha: gazetalar tomonidan ishlatiladigan skanerlash o'lchamlari 125 dan 170 dpi gacha, chunki nuqta chiziqlar soni gazeta chop etish 85 dan 133 satr/dyuymni tashkil qiladi; Davriy nashrlar, jurnallar va tashviqot materiallarini skanerlash ruxsati 300 dpi ni tashkil qiladi, chunki bosma nuqta chiziqlari soni 133 satr/dyuym yoki 150 satr/dyuym; Yuqori sifatli albomni skanerlash ruxsati 350 ~ 400 dpi, chunki eng chiroyli bosilgan albomlar uchun nuqta chiziqlar soni 175 ~ 200 satr/dyuymni tashkil qiladi. Internetdan yuklab olingan rasmlardan foydalanmaslik yaxshiroqdir, chunki bu rasmlarning o'lchamlari odatda atigi 72 dpi, ba'zilari esa undan ham pastroq, qanday ishlov berilsa ham, chiqish effekti yaxshi bo'lmaydi.

4. Oldindan ko'rish jo'natish natijasini sharhlash uchun RIP dan foydalaning.

RIP talqinini oldindan ko'rish yakuniy nashr natijasiga mos keladi, asl nusxa yoki prototipga nisbatan oldindan ko'rish orqali faylga bog'langan tasvir to'g'ri yoki yo'qligini, tasvir talqini buzilmaganligini tekshiring (agar rasm nusxasi noto'g'ri bo'lsa, RIP talqini noto'g'ri bo'ladi), rasm rangi asl nusxaga mos keladimi, matn buzilganmi, hujjatning turli elementlari noto'g'ri joylanganmi, qora versiyada ortiqcha bosilganmi va hokazo. chiqish, shuning uchun sifat muammolaridan qochish uchun ehtiyot bo'ling.

Fotomatbaachining ishlashi

Fototypesetter ishga tushirilgandan so'ng, uning ish holatini odatda chiqish ish stantsiyasining boshqaruv dasturining grafik interfeysida ko'rish mumkin. Tekshirish kerak bo'lgan narsalar:

1. Lazerli fototipni sozlash moslamasi tizim uskunasiga mos keladimi va normal ishlaydimi. Lazer energiyasining barqarorligini ta'minlash uchun lazer boshini muntazam ravishda sinab ko'rish va tuzatish kerak.

2. Planshet mashinasining suyuqlik konsentratsiyasi va harorati normal bo'ladimi. Ishlab chiqish va mahkamlashning parametr qiymatlari fototipli tabletkalar va suyuq dori vositalarining ishlashiga qarab belgilanishi va sinov chiziqlari va narvon qoidalari bilan muntazam ravishda tekshirilishi kerak. Shu bilan birga, plyonka mashinasini kundalik tozalash va parvarish qilish cho'kindining fototipli planshetlarni ifloslanishiga yo'l qo'ymaslik uchun amalga oshirilishi kerak.

3. Fototipli planshetlar va suyuq dorining ishlashi barqarormi. Fototiplash sifatining barqarorligini ta'minlash uchun xom ashyolardan foydalanishda o'zgaruvchan omillarni minimallashtirish kerak, shuning uchun xom ashyolardan foydalanish nisbatan barqaror bo'ladi.

4. Uskunaning ishlashi va uzatilishi vaqtida fototipli varaq chizishlarga qarshi himoyasiz bo'lib, uzatish qismlari muntazam tozalanishi va tozalanishi kerak. Ehtiyot qismlar shikastlangandan keyin ularni o'z vaqtida almashtirish kerak.

Chiqish kino sifati

Chiqish plyonkasi sifatini tekshirish uchun, filmning oxirgi jarayoni sifatida, qochqinni to'ldirishda haqiqatan ham rol o'ynash uchun biz unga etarlicha e'tibor berishimiz kerak.

1. Uya joylashtirishning aniqligini tekshiring. Umuman olganda, to'rtta rangli yoki ko'p rangli kino inkapsulyatsiya xatosining uzluksiz chiqishi juda kichik, agar jonli qism rangli yoki ikkita rangli plastinkani to'ldirishi kerak bo'lsa va filmning boshqa ranglari bir kun ichida, ikki kun yoki undan ko'proq vaqt oldin chiqarilsa. , keyin siz filmning turli ranglarining inkapsulyatsiya aniqligini diqqat bilan tekshirishingiz kerak, agar inkapsulyatsiya xatosi katta bo'lsa, filmning barcha rangli versiyasini chiqarishni davom ettirishingiz kerak. Albatta, bu to'rt rangli plyonkali sleeve xatosining uzluksiz chiqishi juda katta bo'lsa ham, fototipli vaqtni, ish barqarorligini va ba'zi fototiplarni qo'llashga asoslangan bo'lishi kerak, keyin texnik xizmat ko'rsatish yoki mashinani yangilash haqida o'ylash kerak.

2. Turli xil rangli plitalarning bosib chiqarish munosabatlarini asl qo'lyozma yoki isbot qo'lyozmasi bilan tekshiring. Ba'zan xodimlarning ishlashi yoki mashinaning ishdan chiqishi va boshqa sabablarga ko'ra, tartib elementlari yo'qoladi, noto'g'ri joylashadi va hokazo. Kitoblar va nashrlar uchun tekshirishning eng yaxshi usuli filmni asl nusxaga yoki bosma nusxaga biriktirishdir, agar xatolar va kamchiliklar aniq ko'rinadigan bo'lsa. Albatta, bu jarayonda bosma plitaning sifatiga ta'sir qiladigan plyonkadagi chizishlardan qochishga e'tibor qaratish lozim.

3. Filmning ifloslanganligini tekshiring. Chiqarish jarayonida plyonkaning ifloslanishi keng tarqalgan muammodir. Umuman olganda, suv yuvish idishini har kuni boshlashdan oldin tozalash kerak va suvni to'ldirishdan oldin tashqi suv ta'minoti kalitining suv tozalash uskunasi ochilishi kerak, shunda quvur liniyasiga cho'kindi cho'kindi suvni yuvishga olib ketmaydi. tank, tirnalgan yoki filmga biriktirilgan, filmning sifatiga ta'sir qiladi. Ishdan keyin suv yuvish idishini bo'shatish va ehtiyotkorlik bilan tozalash kerak.

4. Turli rangdagi chiqish plyonkasining simi burchagini tekshiring. Tarmoqqa to'qnashmaslik uchun, nazariy jihatdan, to'rtta rang o'rtasidagi farq 22,5 daraja bo'lishi kerak va to'rt rangli bosma haqiqiy ishlab chiqarishda 15 darajadan, 45 darajadan, 75 darajadan va 90 darajadan ortiq bo'lishi kerak. Ularning orasida vizual stimulyatsiyaning sariq versiyasi nisbatan zaif va vizual tuyg'u yomon, shuning uchun u odatda 90 darajaga o'rnatiladi. Insonning ko'rish qobiliyati 45 darajaga eng sezgir bo'lganligi sababli, asl qo'lyozmaning asosiy ohang versiyasi odatda 45 darajaga o'rnatiladi va o'ziga xos sozlama bosma mahsulot dizayniga muvofiq aniqlanishi kerak. Kabelning burchagi rangli plyonkali plyonka kabelining burchagidagi kattalashtiruvchi oyna bilan tekshirilishi yoki simi o'lchash asbobining burchagi bilan o'lchanishi mumkin. Mijozlarning maxsus talablariga qo'shimcha ravishda, umumiy tarmoq kabeli Burchak sozlamalari keraksiz yo'qotishlarga yo'l qo'ymaslik uchun o'z xohishiga ko'ra o'zgartirilmasligi kerak.

5. Chiqish plyonkasining maydon zichligini tekshiring. Filmning maydon zichligi uzatish densitometri tomonidan tekshiriladi, bu odatda 3,5 dan yuqori, tercihen 4,2 atrofida bo'lishi kerak. Zichlik juda yuqori, pasta plitasi hodisasini keltirib chiqaradi; Zichlik juda past, matn va maydon tartibiga ega bosma mahsulotlar uchun siyoh engil va haqiqiy bo'lmagan ko'rinadi. Ayni paytda, chiqish plyonkasi sifatining barqarorligini ta'minlash uchun mahkamlash suyuqligini almashtirish yoki lazer boshini tozalash haqida o'ylash kerak.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, diqqat va aniq tekshirish orqali matbuotdan oldingi ishlab chiqarish jarayoni va nazorat qilish uchun tegishli choralar ko'rish nafaqat fototiplash sifatini yaxshilash, balki ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin.