Bosib chiqarish va plastinka ishlab chiqarishda lazer texnologiyasini qo'llashning White Tipping Paper printsipi

Bosib chiqarish va plastinka ishlab chiqarishda lazer texnologiyasini qo'llashning White Tipping Paper printsipi

Lazer yangi mavzu va yuqori texnologiya bo'lib, u 1960-yillarning boshlarida paydo bo'lganidan beri butun dunyo e'tiborini tortdi va jadal rivojlandi. Lazerni qo'llash doirasi doimiy ravishda kengayib bormoqda va ko'plab tegishli sohalarda chuqur o'zgarishlar ro'y berdi. Butun dunyodagi poligrafiya sanoati, boshqa tarmoqlar kabi, ushbu yangi texnologiyani faol ravishda o'zlashtirmoqda. Lazer elektron plastinkalarni ajratish, lazerli fototiplash, gologramma bosib chiqarish texnologiyasi va boshqalarda qo'llaniladi va bosib chiqarish tizimini sezilarli darajada optimallashtiradi. Bo'sh joy bilan cheklangan, bu maqola faqat plastinka ishlab chiqarishda lazerni qo'llashni muhokama qiladi.

Plastinka bosib chiqarish jarayonining ajralmas qismi bo'lib, u siyohni muhitda substratga o'tkazishdir, plastinka sifati matbaa sanoati sifatiga bevosita bog'liq bo'lib, plastinka ishlab chiqarish jarayonini yaxshilashga harakat qilmoqda. mehnat zichligini kamaytirish va plastinka ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish bilan birga, plastinka ishlab chiqarish uchun eng tez va eng yaxshi bo'ling. Dastlabki bosqichda gravür, matbaa va ofset plitalarini ishlab chiqarish asosan qo'lda, mexanik, kimyoviy korroziyaga, elektr energiyasini suratga olish texnologiyasiga tayanadi, ammo bu usullarning operatsion barqarorligi yo'qligi, plastinkalarni tayyorlash vaqti uzoq va boshqa nuqsonlar tug'ilgandan beri. lazer bu muammolar hal qilinadi, lazerdan foydalanish yuqori intensivlik, yuqori muvofiqlik, monoxromni tez va ishonchli tarzda plastinka ishlab chiqarishi mumkin.

Lazer o'yma plitasi lazer nurini plastinkaga qaratib, plastinkaning belgilangan diapazonini eritib, keyin konveks va konkav tasvirni yaratish uchun keraksiz qismni olib tashlash, tasvirning shakli, o'lchami, o'lchami va hokazo. elektron modulyatsiya orqali boshqariladi. Umuman olganda, lazerning quvvat zichligi 10-lOw/sm ga yetganda, plastinka materiali (shu jumladan keramika) eritilishi yoki bug'lanishi kerak va o'rta zichlikdagi lazer nurlari linzalar tomonidan yo'naltiriladi va quvvat zichligi qiymati Fokusda olingan qiymat yuqoridagi qiymatdan ancha katta, shuning uchun lazer plastinka o'yma uchun ko'proq mos keladi. Lazer monoxrom, yuqori energiya, yaxshi uyg'unlik va boshqa xususiyatlar tufayli o'yma plastinkada kuchli afzalliklarni ko'rsatdi, ayniqsa, zamonaviy binafsha lazer texnologiyasini ishlab chiqish va qo'llash, bosma plitalar ishlab chiqarishni yanada mukammal qildi. Lazer nafaqat metall bo'lmagan materiallarni (masalan, tasvir plyonkasi, fotosensitiv qatron plitasi va plastmassa plastinka va boshqalar) eritish va o'yma uchun emas, balki metall materiallarni (nikel, qo'rg'oshin, po'lat, xrom va boshqa plitalar) eritish uchun ham yuqori quvvatga ega. . U hatto yuqori refrakterli keramika roliklarini ham ishqalashi mumkin va qirqish diapazoni boshqa usullarga qaraganda ancha kengroqdir.

Lazer plitalarini tayyorlash tezligi, yaxshi sifat. Umuman olganda, bo'linishni o'yish vaqti taxminan 3 minutni tashkil qiladi, agar to'lqin uzunligi qisqaroq bo'lgan binafsha rangli lazer texnologiyasi ishlatilsa, vaqt qisqaroq bo'ladi va nuqta sifatini ta'minlash uchun tasvir o'lchamlari yaxshilanishi mumkin. Lazerning yaxshi uyg'unligi va energiya kontsentratsiyasi tufayli uning gravür samaradorligi yuqori va umumiy energiya iste'moli past. Lazerli plastinka yasash mukammal emas, muammo shundaki, lazerning to'g'ridan-to'g'ri o'yma metall effekti yaxshi emas. Lazer bilan ishlov berishning siyoh teshigi silliq bo'lmaganligi sababli, burmalar mavjud va metall yuzasi lazerda katta aks ettirish ta'siriga ega, faqat yuqori quvvatli lazerlardan foydalanish o'yilgan bo'lishi mumkin. Ushbu muammoning umumiy yechimi metall barabanning tashqi tomoniga qatron yoki plastmassa gilza qo'yishdir va lazer to'g'ridan-to'g'ri metall plastinkada o'yib chiqmaydi.