Ofset bosma plastinka yasash va uning jarayonini nazorat qilish choralari

Ofset bosma plitani tayyorlash va uning jarayonini nazorat qilish choralari

Bugungi matbaa sanoatining raqobatbardoshligi ortib bormoqda, ofset bosib chiqarish texnologiyasi esa tobora yetuklashib bormoqda. Mahsulot sifatini yaxshilash uchun ko'pincha tafsilotlarni chop etishdan boshlash va uni ishlab chiqarish aksessuarlari va texnologik jarayonni sinchkovlik bilan va o'ylangan holda ko'rib chiqish kerak. Ofset bosib chiqarish past bosim bosimi, kichik bosma deformatsiya qiymati, yaxshi original reproduktsiya effekti, yumshoq rang ohangi, aniq nuqtalar, boy bosma qatlamlar, tez bosib chiqarish va kamroq yo'qotish xususiyatlariga ega, shuning uchun u turli xil mahsulotlarni chop etishda, ayniqsa, keng qo'llaniladi. rangli ro'yxatga olish uchun mos. O‘tish nuqtali versiya, chiziqlar, kichik matn va boshqalar. Endi men ko‘p yillik ish tajribamga asoslanib, men sohadagi hamkasblarim bilan ofset bosib chiqarish jarayoni texnologiyasini nazorat qilishni muhokama qilaman.

1. Dizayn plitasini tayyorlash jarayoni texnologiyasini nazorat qilish

1. Bosib chiqarish tartibi bir xil rangdagi kichik belgilar, chiziqlar va o'tish nuqtalaridan saqlanishi kerak, shunda bosim va siyoh hajmini hisobga olmaslik tufayli bulg'anish, nuqta kengayishi yoki siyoh qatlami etarli emas. mahsulot sifatiga ta'sir qiladi.

2. Bosib chiqarish plitalari o'rtasida ortiqcha bosma mavjud bo'lsa, noto'g'ri bosib chiqarish natijasida yuzaga keladigan chekkaning "oqlashishi" fenomenini bartaraf etish uchun plitalardan birining yuqori bosma qirrasi to'g'ri kengaytirilishi va qisqarishi kerak.

3. To'rt rang bilan chop etishda, plitani tayyorlash va filmni chiqarishda tarmoq kabelining burchagiga e'tibor bering. Oddiy sharoitlarda ekran kabelining burchagi Y90 daraja, M45 daraja, C75 daraja, K15 daraja va asosiy rang versiyasining ekran kabeli burchagi odatda 45 daraja.

2. Bosib chiqarishda jarayon texnologiyasini nazorat qilish

1. Bosib chiqarish muhitining harorati va namligini nazorat qilish.

Ishlab chiqarish sexining harorati va namligini nazorat qilish mahsulotning ortiqcha bosma aniqligini oshirishning muhim qismidir. Ofset bosib chiqarish ustaxonasining harorati va namligi nisbatan muvozanatli bo'lishi kerak va harorat 20 dan 25 darajagacha, namlik esa 50 foizdan 60 foizgacha bo'lishi kerak.

2. Ofset PS versiyasini oqilona tanlash. PS plitasi ofset bosib chiqarishda muhim rol o'ynaydi. U asosan fotosensitiv qatlam va plastinka asosidan iborat. Qalinligi odatda 0.15~0.3mm. Ochiq fotosensitiv qatlam yaxshi lipofillikka ega bo'lishi va plastinka asosi yaxshi gidrofillikka ega bo'lishi kerak. PS versiyasi tekis tartibning asosiy xususiyatlariga, bir xil qalinlikka, barqaror o'lchamga, deformatsiya qilish oson emas, toza sirtga, yaxshi nuqta qisqarishiga, yuqori bosib chiqarish chidamliligiga, bosib chiqarish vaqtida yaxshi siyoh balansiga va ifloslanish oson emasligiga javob berishi kerak.

3. Ko'rpa-to'shaklarni oqilona tanlash. Bosib chiqarish uchun vosita sifatida adyol ofset bosma mahsulot sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. To'g'ri tanlash mahsulot sifatini oshirishda muhim rol o'ynaydi. Adyol sintetik kauchuk va to'qimachilik matosidan iborat bo'lib, to'qimachilik mato qatlami odatda sintetik kauchukga 3 dan 4 gacha mato qatlamini laminatlash orqali amalga oshiriladi. Adyolni tanlash yaxshi ko'rinish sifati, yuqori tekislik, yaxshi elastiklik, yaxshi siyoh o'tkazuvchanligi, kichik siqilish deformatsiyasi, yuqori kuchlanish kuchi, kichik cho'zilish va yaxshi sirt kauchuk xususiyatlari tamoyillariga asoslangan bo'lishi kerak. Bundan tashqari, turli xil bosma materiallar, siyohlar va grafikalar bo'yicha turli xil turdagi adyol tanlanishi kerak.

4. Ofset bosma siyoh balansini nazorat qilish. Ofset bosib chiqarishda siyoh va suv muvozanatiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud, jumladan, bosilgan siyoh qatlamining qalinligi, bosma qog'ozning xususiyatlari, siyohning ishlashi, ustaxonaning harorati va namligi va favvora eritmasi. . Ular orasida favvora eritmasining xarakteristikalari katta ta'sirga ega, ayniqsa, favvora eritmasining pH qiymati va o'tkazuvchanligi to'g'ridan-to'g'ri bosma plastinka sifatiga, siyohning quritish tezligiga va interfaziya kuchlanishiga ta'sir qiladi. Oddiy sharoitlarda favvora eritmasining o'tkazuvchanligi 8 00 ~ 1200 mkŌ/sm, yaxshisi 800 ~ 900 mŌ/sm oralig'ida bo'lishi kerak, agar u 1200 mŌ/sm dan yuqori bo'lsa, siyohning emulsifikatsiyasi yomonlashadi. , natijada loyqa nuqtalar paydo bo'ladi; Agar u 800mŌ/sm dan past bo'lsa, u quruq plastinkaga olib keladi va bosilgan mahsulotning bo'sh qismini iflos qiladi. Favvora eritmasining pH qiymati nuqtalar eng aniq bo'lganda 4,5 dan 5,5 gacha saqlanishi kerak. Agar u 4,0 dan past bo'lsa, uni tushirish oson, 5,5 dan yuqori bo'lsa, yopishtirish oson. Shuning uchun, siyoh va suv muvozanatini nazorat qilish uchun, etarli miqdordagi siyoh bosilgan mahsulotga yopishib olish uchun imkon qadar eng kichik miqdordagi favvora eritmasidan foydalanish va "katta siyoh va katta" balans usulidan foydalanishdan qochish kerak. chop etish uchun suv".

5. Ofset bosma ranglar ketma-ketligini tartibga solishni nazorat qilish. Hozirgi vaqtda bosma ranglar ketma-ketligini tartibga solish bir xil emas. Haqiqiy ishlab chiqarishda bosma rang ketma-ketligi namunalar, siyoh, qog'oz va boshqalarning xususiyatlariga va ishlab chiqarish ustaxonasining o'ziga xos shartlariga muvofiq aniqlanishi kerak. Oddiy sharoitlarda chop etish ranglari ketma-ketligi quyidagi tamoyillarga amal qilishi kerak: kuchli qoplama kuchiga ega siyoh rangi birinchi bo'lib, shaffofligi yuqori bo'lgan rang keyinroq chop etiladi; siyohning oz miqdori bo'lgan siyoh birinchi bo'lib, ko'p miqdordagi siyoh keyinroq bosiladi;

6. Chop etish yarim tayyor mahsulotlarni himoya qilish va ishlab chiqarish siklini nazorat qilish. Yuqori sifatli mahsulot ko'pincha mahsulot xususiyatlariga ko'ra bir nechta jarayonlarning kombinatsiyasi orqali ishlab chiqariladi. Ishlab chiqarish jarayonida bronzlash, bo'rttirma va kesish kabi bir nechta bosib chiqarish va kombinatsiyalash jarayonlari muqarrar ravishda yuzaga keladi. Agar ishlab chiqarish ustaxonasining harorati va namligi beqaror bo'lsa, bosilgan mahsulotlarning kengayishi va deformatsiyasiga yo'l qo'ymaslik uchun bu vaqtda yarim tayyor mahsulotlarni plastik plyonka bilan yopishtirish kerak, bu esa keyingi jarayonda noto'g'ri bosib chiqarishga olib keladi. Shu bilan birga, mahsulotni ishlab chiqarish jarayoniga ko'ra, ishlab chiqarish tsikli oqilona shakllantirilishi kerak va ishlab chiqarish ustaxonasining ishg'olini kamaytirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun turli jarayonlar chambarchas bog'liq bo'lishi kerak.